1. Parametri tecnici delle sfere di riempimento in ceramica di allumina
2. Descrizione del prodotto
La principale materia prima per le sfere di riempimento in ceramica di allumina è la polvere di ossido di alluminio ad elevata purezza. Durante il processo di produzione è necessario aggiungere una certa quantità di additivi e leganti. Dopo la vagliatura, l'essiccazione e altri pretrattamenti, garantire che la dimensione delle particelle sia uniforme e che il contenuto di umidità sia moderato. Adottando la formatura a rotolamento e la pressatura isostatica, le sfere formate vengono essiccate a una temperatura di 100-150 gradi e infine sinterizzate a una temperatura di cottura di 1500-1700 gradi
Le sfere di riempimento ceramico in ossido di alluminio sono divise in tre modelli: TYPE92, TYPE95 e TYPE99 basati su diversi contenuti di ossido di alluminio, adatti alle diverse esigenze dei clienti. Il prodotto ha elevata purezza, poche impurità, alta densità, elevata durezza, buona resistenza all'usura, forte resistenza alla corrosione da acidi e alcali ed è stato ampiamente utilizzato in impianti petrolchimici, impianti di fibre chimiche, impianti di etilene, apparecchiature di cracking, apparecchiature catalitiche, ecc. La sua funzione è quella di aumentare i punti di distribuzione di gas e liquidi, supportare e proteggere i catalizzatori attivi a bassa resistenza
3. Specifiche del prodotto
Φ 3 mm, Φ 6 mm, Φ 8 mm, Φ 9 mm, Φ 10 mm, Φ 13 mm, Φ 16 mm, Φ 19 mm, Φ 25 mm, Φ 30 mm, Φ 38 mm, Φ 50 mm, Φ 65 mm, Φ 70 mm
4. Caratteristiche principali del prodotto
1) Elevata purezza, basse impurità, Fe2O3 inferiore o uguale a 0,2%
2) Alta densità, elevata durezza, forte resistenza all'usura, durezza Mohs maggiore o uguale a 9
3) Forte resistenza alla corrosione acida e alcalina, ad eccezione dell'acido fluoridrico, resistente alla corrosione di vari acidi organici e inorganici
4) Buona stabilità allo shock termico, ridotta da 1200 gradi a 600 gradi, nessuna crepa riscontrata dopo 10 cicli
5) Buona stabilità del volume, 1400 gradi * 12 ore, tasso di restringimento inferiore o uguale allo 0,2%
5. Applicazione del prodotto
Il prodotto è ampiamente utilizzato in dispositivi di cracking, dispositivi catalitici e altre apparecchiature catalitiche negli impianti petrolchimici e di etilene. La sua funzione è quella di aumentare i punti di distribuzione di gas e liquidi, supportare e proteggere i catalizzatori
6.Tabella delle prestazioni del cliente
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