Il cosiddetto calcinabile refrattario, come suggerisce il nome, è una miscela con resistenza al fuoco. Da un lato, ha prestazioni di protezione ambientale. D'altra parte, ha anche le caratteristiche di elevata resistenza e resistenza all'erosione. Pertanto, è un materiale comune nella moderna ingegneria antincendio.
[funzione e vantaggi del calcinabile refrattario]
I calcestruzzi refrattari sono ampiamente utilizzati in centrali elettriche, caldaie, forni fusori, forni a cokeria, forni di riscaldamento, forni per trattamento termico, forni a induzione e altri rivestimenti di forni.
I calcestruzzi refrattari sono forniti sotto forma di polvere secca sfusa. I leganti e il materiale sfuso vengono imballati separatamente. Durante la miscelazione di costruzione, i leganti vengono aggiunti contemporaneamente e poi l'acqua limpida viene aggiunta secondo necessità (la quantità di acqua aggiunta è generalmente del 10% - 13%) e non più del 15%. Dopo la miscelazione, vibrazione o speronamento possono essere utilizzati per la costruzione. La dimensione dell'aggregato del prodotto è piccola, adatta per forni complessi e per la costruzione di condotte dense.
Prestazioni ad alta temperatura e alta resistenza. Ampia gamma di temperature. Dopo l'alta temperatura praticamente non si ha ritiro, che supera le precedenti caratteristiche di ritiro del calcestruzzo refrattario. Il prodotto è facile da immagazzinare, trasportare e utilizzare.
metodo di utilizzo:
1 miscelazione a secco:
Temperatura ambiente e temperatura dell'acqua: la temperatura dell'acqua del materiale di miscelazione non deve essere inferiore a 10 ℃ e durante la costruzione la temperatura ambiente di miscelazione e costruzione non deve essere inferiore a 5 ℃, né superiore a 35 ℃. Se la costruzione viene eseguita in inverno / estate, devono essere prese misure di riscaldamento / raffreddamento per garantire che l'acqua per la costruzione e la miscelazione e la temperatura ambiente soddisfino i requisiti, in modo da garantire la qualità della costruzione. La temperatura dell'ambiente di costruzione è di 10-30 ℃.
(ricorda: la qualità e la quantità dell'acqua di costruzione e il controllo della temperatura ambientale sono i presupposti per garantire la qualità della costruzione. Versare i calcinacci insaccati nel miscelatore forzato in ragione di non più del 20% della capacità nominale del miscelatore a una volta (versare contemporaneamente il legante caricato separatamente) e impastare a secco per 1-2 minuti.
2 Mescolare con acqua
Aggiungere prima circa il 90% dell'acqua necessaria e mescolare uniformemente per 2-3 minuti. Il volume d'acqua rimanente deve essere regolato in base alla situazione. Se è necessario continuare ad aggiungere acqua, mescolare per 1-2 minuti dopo l'aggiunta di acqua per scaricare il materiale da versare. Per la miscelazione deve essere utilizzata acqua pulita e non si devono utilizzare liquami, acqua di mare o acqua contenente impurità.
3 Determinazione del contenuto d'acqua
Per giudicare se il contenuto di umidità della miscelazione è adatto, un semplice metodo di" impastare a mano in una palla" può essere usato per testare: prendere l'acqua di impasto e impastarla in una palla tesa, lanciare la palla alta circa 20 cm e poi prenderla a mano. Se la palla è deformata e non si ferma, significa che il contenuto di umidità è giusto.
Se il pellet è deformato e fuoriesce dalla cucitura della mano, significa che il contenuto di umidità è eccessivo; se il pellet è rotto e sparso, significa che il contenuto di umidità è troppo basso. Poiché il contenuto d'acqua (rapporto acqua cemento) ha un impatto diretto sulla qualità del getto, è opportuno ridurre il più possibile la quantità di acqua a condizione di soddisfare i requisiti di costruzione.
A seconda dello spessore delle parti utilizzate, è generalmente basato sulla dimensione del tipo di forno della costruzione del sito o se ci sono ancoraggi di saldatura sulle parti del tipo di forno. Lo spessore di colata dovrebbe essere in grado di soddisfare il pieno utilizzo dello spazio della camera di combustione del forno e anche essere in grado di raggiungere la fermezza del corpo di colata, quindi lo spessore di colata dovrebbe essere ispessito il più possibile senza influenzare lo spazio della camera di combustione dimensione per garantire la durata del forno.
Se l'ancorante è saldato, lo spessore del getto dovrebbe essere 1/3 superiore all'altezza dell'ancoraggio. Dopo la colata, la presa iniziale si formerà entro 25 ℃ / 4 ore dalla temperatura ambiente. Ha una certa forza entro 24 ore e finalmente raggiunge l'effetto d'uso.
Processo di produzione del calcinabile refrattario
Infatti, la tecnologia di produzione del calcinabile refrattario è difficile da comprendere, soprattutto in caso di accensione o spegnimento del forno, distacco della pelle del forno e altre condizioni di produzione anomale, che causeranno un certo impatto. Attualmente viene utilizzato principalmente in preriscaldatori, tubi di chiusura, aperture anteriori e posteriori dei forni, e il consumo di acqua è ovviamente maggiore della quantità richiesta. Come aggregato di alluminio ad alto contenuto di alluminio, materiale granulare di argilla 60-70 e tubo dell'aria terziario e dispositivo di raffreddamento Alcune parti con forma complessa e mattoni difficili da posare possono anche essere due o tre tipi di polvere fine mista.
Ci sono spesso bruschi cambiamenti di temperatura, così come la composizione e la proporzione di calcestruzzi refrattari resistenti agli acidi e agli alcali per forni industriali al silicio e inceneritori di liquidi per rifiuti alcalini pesanti. Allo stesso tempo, insieme al cambio di volume, aumenta la perdita di resistenza dei calcestruzzi refrattari e c'è una sorta di sale senza acqua cristallina, quindi i clienti che usano ampiamente i calcestruzzi non devono preoccuparsi del gelo sulla superficie dei calcoli , che non ridurrà la funzione di utilizzo effettivo.
I principali utenti dell'industria dei refrattari e dei refrattari sono le industrie ad alto consumo energetico. Il refrattario a risparmio energetico è un tipo di refrattario verde con una grande vitalità di sviluppo. Si dovrebbe prestare attenzione allo sviluppo di refrattari amorfi, materie prime a risparmio energetico, aggregati e prodotti leggeri ad alte prestazioni e mattoni incombusti, ecc. La salatura di tali sali non porterà la trasformazione dei cristalli e il cambiamento di volume.
Ha poca influenza sulla resistenza superficiale dei calcestruzzi refrattari. Nella situazione di sostenere la protezione ambientale e lo sviluppo di un'economia a basse emissioni di carbonio, è l'obiettivo chiave del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni. Il refrattario è un importante materiale di base dell'industria ad alta temperatura, che influisce solo sulla qualità della superficie dei calcestruzzi refrattari. È imperativo sviluppare refrattario a risparmio energetico, protezione ambientale e eco-compatibile.
Il fenomeno di auto polverizzazione dei calcestruzzi refrattari nel processo di costruzione è dovuto alla reazione tra il prodotto idrato del cemento alluminato di calcio e alcuni gas acidi nell'atmosfera. Allo stesso tempo, per facilitare la costruzione, i calcestruzzi refrattari, inclusa l'atmosfera di riduzione e l'atmosfera di ossidazione, sono sicuri e affidabili da usare a 800 ℃ - 1300 ℃, con una forte adattabilità. Durante il processo di manutenzione o essiccazione naturale, i calcestruzzi refrattari sono ecologici e resistenti Con l'evaporazione dell'acqua, i materiali del fuoco portano alla decomposizione dei prodotti di idratazione.
Pertanto, il produttore di gas proposto include principalmente tre processi chimici: reazione di carbonatazione del cemento alluminato di calcio, reazione di carbonatazione del cemento alluminato di calcio e alcali e reazione del cemento alluminato e solfito. Può anche essere una sorta di polvere fine per fusione e gas ad alta temperatura di acidi e alcali.
Per migliorare la durata, è conveniente riparare. Cosa c'è di più GG, si accenderà e si riscalderà immediatamente dopo la costruzione, il che ridurrà la forza del calcinabile refrattario e farà precipitare un po 'di carbonato solubile, fosfato, solfito e altri sali.
Una parte del sale contenente acqua cristallina viene esposta agli agenti atmosferici e disidratata, la forma del cristallo cambia e il calcinabile refrattario viene inserito come previsto. Ovviamente, sono molti i punti chiave che il martello forgiatore deve cogliere nel processo di produzione del calcinabile refrattario, ma con il continuo sviluppo del calcinabile refrattario, la tecnologia del calcinabile refrattario domestico è ovviamente matura.
Oltre ad alcune delle sue caratteristiche e caratteristiche, il calcinabile è danneggiato a causa della fatica termica, con conseguente enorme stress interno. Allo speciale refrattario amorfo appartiene il calcinabile refrattario resistente all'abrasione acido-base per garantire l'accensione e la produzione secondo il programma previsto.
