(1) La crescente complessità della geometria dello stampo e la diversificazione delle applicazioni del prodotto portano a requisiti sempre più elevati per la precisione di scarico della macchina a scintilla. I vantaggi sono la facilità di elaborazione, l'alto tasso di rimozione dell'ELETTROerosione e la piccola perdita di grafite. Pertanto, alcuni clienti della macchina a scintilla basata sul gruppo rinunciano all'elettrodo di rame e utilizzano invece l'elettrodo di grafite. Inoltre, alcuni elettrodi con forme speciali non possono essere fatti di rame, ma la grafite è più facile da formare e l'elettrodo di rame è pesante, il che non è adatto per la lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni. Questi fattori fanno sì che alcuni clienti di macchine a scintilla basate su gruppi utilizzino elettrodi di grafite.
(2) È facile da elaborare e la velocità di elaborazione è significativamente più veloce dell'elettrodo di rame. Ad esempio, utilizzando il processo di fresatura per lavorare la grafite, la sua velocità di lavorazione è 2 ~ 3 volte più veloce di quella di altri metalli e non è richiesto alcun trattamento manuale aggiuntivo, mentre l'elettrodo di rame richiede la rettifica manuale. Allo stesso modo, se il centro di lavoro in grafite ad alta velocità viene utilizzato per produrre l'elettrodo, la velocità sarà più veloce, l'efficienza sarà maggiore e il problema della polvere non si verificherà. In questi processi di lavorazione, la selezione di utensili e grafite con durezza appropriata può ridurre la perdita di usura degli utensili e il danneggiamento dell'elettrodo di rame. Se il tempo di fresatura dell'elettrodo di grafite viene confrontato con quello dell'elettrodo di rame, l'elettrodo di grafite è il 67% più veloce dell'elettrodo di rame. In generale, la lavorazione con elettrodo di grafite è del 58% più veloce di quella con elettrodo di rame. In questo modo, il tempo di lavorazione è notevolmente ridotto e il costo di produzione è ridotto.
(3) Il design dell'elettrodo di grafite è diverso da quello dell'elettrodo di rame tradizionale. Molte fabbriche di stampi di solito hanno riserve diverse per la lavorazione ruvida e di finitura dell'elettrodo di rame, mentre l'elettrodo di grafite utilizza quasi le stesse riserve, il che riduce i tempi di cad / cam e lavorazione. Solo per questo motivo, è sufficiente migliorare in larga misura la precisione della cavità dello stampo.
