Gli ancoraggi sono ampiamente utilizzati nei materiali di fusione resistenti al fuoco. Gli ancoraggi metallici hanno forme come Y, V e L, con sezione trasversale circolare e altre forme.
Un'estremità dell'ancora è saldata al guscio e l'altra estremità è sepolta nel rivestimento. Gli ancoraggi collegano il guscio e il rivestimento nel loro insieme per evitare che la parete del forno si rigonfia e collassi. Tuttavia, dopo il riscaldamento, il metallo si ossiderà e si espanderà, provocando una significativa pressione di estrusione sul materiale refrattario. Esiste una differenza significativa nel coefficiente di dilatazione termica tra metalli e materiali refrattari. Se il giunto di dilatazione viene lasciato in modo improprio, la struttura composita di materiale refrattario metallico subirà uno stress termico significativo. Nei casi più gravi, estrarre l'ancoraggio o danneggiare gravemente il materiale versato. Pertanto, nella progettazione degli ancoraggi si dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti.
① Incorporare l'estremità anteriore degli ancoraggi metallici a 2/3 dello spessore della parete del forno.
② Gli ancoraggi dovrebbero avere buone prestazioni antiossidanti alla temperatura operativa.
③ Per lasciare giunti di dilatazione, la superficie degli ancoraggi metallici deve essere avvolta con nastro adesivo o verniciata. Per evitare che la parte superiore dell'ancoraggio danneggi il calcinabile dopo l'espansione, è opportuno indossare un cappuccio in plastica sulla testa dell'ancoraggio metallico.
④ Quando si versa su grandi aree, è necessario eseguire la costruzione a blocchi. L'area di ciascuna zona di getto dovrebbe essere di circa 1,5 m2. Il giunto di dilatazione deve essere lasciato al centro della distanza tra gli ancoraggi.
⑤ In generale, la distanza tra gli ancoraggi metallici è pari a 1,5 volte lo spessore della costruzione Tre volte. Il valore delle pareti verticali è relativamente alto; Il valore della parete superiore è relativamente basso.
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