Applicazione diSpinello corindone castabile
Una delle applicazioni primarie dei castabili di spinello di Cordndum è nella parte inferiore dei mestoli di acciaio, dove forniscono una resistenza alla temperatura -}, resistenza all'erosione, resistenza alla spalla, resistenza alla penetrazione e non garantiscono alcuna contaminazione di acciaio fuso. Le principali materie prime utilizzate in questi castabili includono sabbia di spinello Cordndum, corindum tabulare, micropowders aggiunti e leganti.
Caratteristiche principali:
1. Eccellente stabilità di shock termico e resistenza alla spalling.
2. alta resistenza alla corrosione in acciaio fuso.
3. Resistenza all'erosione superiore.
Scenari di applicazione principale:
Fissaggio da lavoro a mestolo: usato come strato di lavoro inferiore in fornace elettrico in acciaio mestoli, sostituendo l'allumina tradizionale - mattoni di carbonio di magnesia. Resiste in alto - erosione della temperatura e usura meccanica.
Linea delle scorie del convertitore: applicata nell'area della linea scolastica dei convertitori. La resistenza delle scorie è migliorata tramite pre - sintetizzata o in - formazione in situ dello spinello in alluminio di magnesio.
Alti forni a temperatura -: adatti ad alte apparecchiature industriali a temperatura- come forni di reazione a nero di carbonio e carbone - forni di gassificazione del liquame idrico, con temperature di servizio superiori a 2000 gradi.
Vantaggi delle prestazioni:
Forte resistenza all'erosione delle scorie: gli aggregati di spinello e corindum resistono efficacemente alla penetrazione delle scorie, estendendo la durata delle attrezzature.
Eccellente alta stabilità di temperatura -: fasi stabili come esalaaluminato di calcio (ca₆) e spinello in alluminio di magnesio (MA) si formano ad alte temperature, migliorando la resistenza strutturale.
Stabilità ad alto volume: la distribuzione delle dimensioni delle particelle attentamente controllata e gli additivi minimizzano il cracking causato dall'espansione termica.
Sfide dell'applicazione:
Bilanciamento della resistenza agli shock termici: i materiali di densità - High - tendono a mostrare una ridotta resistenza agli shock termici, che può essere mitigato ottimizzando il rapporto delle materie prime.
Anti - Ottimizzazione delle prestazioni di spalling: Anti - agenti di spalling come la polvere di alluminio metallico e le fibre organiche possono aumentare la temperatura di spalling Anti - a 900 gradi. Tuttavia, un'eccessiva aggiunta dovrebbe essere evitata per prevenire danni strutturali.
Costo e costruzione: controllo preciso dell'aggiunta di acqua (5%-5,5%) e tempo di miscelazione (3-5 minuti) è essenziale per garantire la fluidità e la densità adeguate.
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