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Caratteristiche e applicazioni di mattoni di allumina elevati anti -peeling

Oct 17, 2024

Definizione di mattoni di allumina elevata anti-stripping: è realizzato con una miscela di sabbia di argilla di allumina e zirconia contenente ZRO2 come materie prime, formulate secondo una percentuale di massa predeterminata e ad alta pressione formata in mattoni da una pressa da 800 tonnellate. I mattoni vengono quindi sparati ad alte temperature in un forno a tunnel ad alta temperatura per produrre prodotti. I mattoni di allumina elevati anti -stripping hanno una forte capacità anti -stripping e una buona resistenza all'erosione del sale alcalino. La nostra azienda produce due tipi di mattoni di allumina elevati anti -stripping: il tradizionale mattone di allumina elevata anti -stripping (che non contiene Zro2 zirconia nella sua composizione) con il codice modello Kbl -70; Nuovo mattone di allumina elevata anti -stripping, contenente ZRO2, codice modello Kbl -70 g; Le sue caratteristiche microstrutturali determinano le sue prestazioni anti -peeling. Ci sono ovvie microcrack attorno all'aggregato ZRO2 e ci sono evidenti lacune tra l'aggregato e il corindone circostante e la mulite per il peeling. La struttura di cui sopra dei mattoni di allumina elevata anti-peeling svolgerà un ruolo nella dissipazione dell'energia quando è sottoposta a stress, migliorando la stabilità termica e la resistenza ad alta temperatura.

Il mattone di allumina elevata anti -peeling ha una buona prestazione appesa alla pelle e stabilità della pelle del forno. L'uso di mattoni di allumina elevati anti -stripping rende facile appendere la pelle del forno, con uno spessore di 200 mm. La forza di legame tra la pelle del forno e il mattone è forte, rendendo facile da appendere ma non è facile cadere, il che è benefico per il mantenimento della pelle del forno. La temperatura del corpo in forno è generalmente di circa 300. Ciò è principalmente dovuto al fatto che il contenuto di AL2O3 in mattoni di allumina elevati è superiore all'80%, il che reagisce con CAO in clinker per formare C3A. A temperature elevate, aderisce alla superficie dei mattoni sparati e si combina con loro per formare un insieme solido, migliorando la forza di legame tra la pelle del forno e i mattoni sparati. Questo si riflette anche nel rivestimento del forno.

 

 

 

 

 

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