Diviso per prestazione:
1. Mattone ordinario ad alto contenuto di allumina
I principali componenti minerali di questo mattone refrattario sono l'aragonite, il corindone e la fase vetrosa. All'aumentare del contenuto di Al2O3 nel prodotto aumentano anche la mullite e il corindone e di conseguenza diminuisce la fase vetrosa. Anche la refrattarietà e le prestazioni alle-alte temperature del prodotto migliorano di conseguenza. I mattoni ordinari ad alto contenuto di allumina hanno una serie di proprietà di resistenza al fuoco migliori rispetto ai mattoni di argilla e sono un materiale ampiamente utilizzato con buoni effetti applicativi, ampiamente utilizzato in vari forni termici. Rispetto ai mattoni di argilla, può migliorare efficacemente la durata dei forni.
2. Mattone morbido ad alto contenuto di allumina ad alto carico
Rispetto ai normali mattoni ad alto contenuto di allumina, la differenza tra i mattoni morbidi ad alto contenuto di allumina ad alto carico è la matrice e le parti leganti: oltre ad aggiungere tre concentrati di pietra, la parte della matrice introduce ragionevolmente materiali ad alto contenuto di allumina come polvere di corindone e polvere di corindone ad alto contenuto di allumina secondo la composizione teorica che è vicina alla mullite dopo la cottura; Scegli argilla plastica di alta-qualità come legante e utilizza diversi leganti compositi di argilla o leganti di mullite a seconda della varietà. Con il metodo sopra descritto, la temperatura di rammollimento del carico dei mattoni ad alto contenuto di allumina può essere aumentata di circa 50-70 gradi.
3. Mattone ad alto contenuto di allumina e basso creep
Miglioramento della resistenza allo scorrimento viscoso dei mattoni ad alto contenuto di allumina attraverso l'uso delle cosiddette-reazioni sbilanciate. A seconda della temperatura di esercizio del forno, alla matrice vengono aggiunti tre minerali lapidei, allumina attivata, ecc. per rendere la composizione della matrice vicina o completamente composta da mullite. Poiché la formazione di mullite della matrice aumenterà inevitabilmente il contenuto di mullite del materiale e ridurrà il contenuto di fase vetrosa. Le eccellenti proprietà meccaniche e termiche della mullite favoriscono il miglioramento delle prestazioni del materiale alle alte-temperature. Per immobilizzare completamente la matrice, è fondamentale il controllo di Al2O3/SiO2. I mattoni ad alto contenuto di allumina a basso scorrimento sono ampiamente utilizzati nei forni termici come stufe a getto caldo e altiforni.
4. Legato al fosfatomattone ad alto contenuto di allumina
I mattoni ad alto contenuto di allumina legati con fosfato sono mattoni refrattari legati chimicamente realizzati con clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina denso di grado speciale o di prima-classe come materia prima principale, soluzione di fosfato o soluzione di fosfato di alluminio come legante, stampaggio a pressa semisecca e trattamento termico a 400-600 gradi. Appartiene ai mattoni non cotti. Per evitare un ritiro significativo del prodotto durante l'uso, negli ingredienti vengono generalmente introdotti materiali di espansione termica come pietra blu e silice. Rispetto ai mattoni cotti ad alto contenuto di allumina combinati con la ceramica, hanno una migliore resistenza alla pelatura, ma la loro temperatura di rammollimento del carico è inferiore e la loro resistenza alla corrosione è scarsa. Pertanto, è necessario aggiungere una piccola quantità di allumina fusa, mullite, ecc. per rafforzare la matrice. I mattoni ad alto contenuto di allumina legati con fosfato sono ampiamente utilizzati nelle parti di forni come i forni rotanti per cemento e le coperture dei forni elettrici.
5. Micro espansomattone ad alto contenuto di allumina
Il materiale principale di questo mattone è la bauxite ad alto contenuto di allumina, con l'aggiunta di tre pietre concentrate, prodotte secondo il processo di produzione dei mattoni ad alto contenuto di allumina. Per ottenere un'espansione moderata dei mattoni ad alto contenuto di allumina durante l'uso, la chiave è selezionare la quantità appropriata di tre concentrati di pietra e la sua dimensione delle particelle, controllare la temperatura di cottura e garantire che alcuni dei tre minerali di pietra selezionati subiscano molizzazione, mentre i restanti tre minerali di pietra subiscono un'ulteriore molizzazione (molelizzazione primaria o secondaria) durante l'uso, accompagnata da espansione di volume. È meglio scegliere materiali compositi per i tre minerali selezionati. A causa delle diverse temperature di decomposizione dei tre minerali varia anche l'espansione causata dalla molaisteizzazione. Sfruttando questa caratteristica, i mattoni ad alto contenuto di allumina hanno corrispondenti effetti di espansione dovuti alle diverse temperature di esercizio, comprimendo i giunti dei mattoni e migliorando la compattezza complessiva del rivestimento, aumentando così la resistenza del mattone alle infiltrazioni di scorie.
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