Conosci la differenza tra il mattone di carbonio di magnesia, il mattone di carbonio di magnesia-allumina e il mattone di carbonio di magnesia-allumina
1, Differenze di composizione e struttura
1) Mattone di carbonio di magnesia (mattone MgO-C)
Componenti principali: ossido di magnesio (MgO, contenuto 60% -90%) e grafite (C, contenuto 10% -30%), con aggiunta di una piccola quantità di antiossidanti metallici (come Al, Si).
Caratteristiche: resistenza alle alte temperature (fino a 1700 gradi) e resistenza all'erosione delle scorie, ma la grafite è soggetta a ossidazione e richiede conservazione a prova di umidità-.
2) Mattone di carbonio e magnesio alluminio (MgO-Al ₂ O ∝ - C mattone)
Composizione: aggiunta di ossido di alluminio (Al ₂ O3, contenuto 5% -15%) sulla base di mattoni di carbonio di magnesia per formare una struttura di spinello di allumina di magnesia.
Caratteristiche: Miglioramento significativo della stabilità allo shock termico (fino a 20 volte di resistenza allo shock termico), adatto per ambienti con grandi fluttuazioni di temperatura, come le linee di scorie di siviera.
3) Mattone di carbonio di alluminio e magnesio (mattone Al ₂ O ∝ - MgO-C)
Composizione: Composto principalmente da allumina (Al ₂ O ∝ maggiore o uguale al 60%), integrato da MgO (10% -30%) e grafite (5% -15%).
Caratteristiche: ha una maggiore resistenza all'erosione dell'acciaio fuso (il tasso di erosione delle scorie è inferiore del 30% -50% rispetto ai mattoni in carbonio di magnesia), ma la sua resistenza alle alte temperature è leggermente inferiore e viene utilizzato principalmente per la copertura di siviere e forni elettrici.
2, Confronto delle prestazioni e scenari applicativi
Resistenza alle scorie e ambiente applicabile
1) Mattone di carbonio di magnesia: adatto per ambienti di scorie ad elevata alcalinità (come il rivestimento del convertitore), poiché MgO reagisce con CaO nelle scorie per formare fasi ad alto punto di fusione.
2) Mattone di carbonio e magnesio alluminio: adatto per scorie neutre o debolmente acide (come i forni di raffinazione), la struttura a spinello può inibire l'infiltrazione delle scorie.
3) Mattone di carbonio di alluminio e magnesio: progettato per scorie ad alto contenuto di FeO (come i forni elettrici), Al ₂ O Ⅲ reagisce con FeO per formare uno strato denso che blocca l'erosione.
Resistenza meccanica e durata
I mattoni in carbonio di magnesia hanno un'elevata resistenza a temperatura ambiente (maggiore o uguale a 30 MPa), ma potrebbero staccarsi a causa dell'ossidazione della grafite ad alte temperature;
L'aggiunta di Al ₂ O3 nei mattoni di carbonio e allumina di magnesia rende la resistenza alle alte-temperature più stabile (maggiore o uguale a 25MPa);
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 gradi).
3, Suggerimenti per la selezione e tendenze del settore
Selezionare in base alle condizioni operative
Pareti dei convertitori e dei forni elettrici: priorità data ai mattoni in carbone di magnesia;
Linea scorie siviera: mattone di carbonio alluminio magnesio consigliato;
Apparecchiature per il pre-trattamento del ferro: i mattoni in alluminio-magnesio-carbonio sono più economici.
