La refrattarietà dei mattoni refrattari ad alta allumina è relativamente alta tra i materiali refrattari di silicato di alluminio. Con l'aumento del contenuto di AL2O3 nel prodotto, aumenta la refrattarietà, generalmente non inferiore a 1750 ～ 1790 ℃. Ad esempio, i prodotti al corindone con un contenuto di AL2O3 superiore al 95% possono avere una refrattarietà fino a 1900 ～ 2000 ℃.
Il cambio della linea di combustione dei mattoni refrattari ad alto tenore di allumina dipende dal grado di cottura del prodotto. Se la temperatura di cottura è sufficiente e la cottura è sufficiente, il volume sarà stabile e la linea di combustione cambierà di poco. Al contrario, a causa della ricristallizzazione all'interno del prodotto, si verificherà un ritiro residuo.
La temperatura di rammollimento del carico dei mattoni refrattari ad alta allumina diminuisce all'aumentare del contenuto di SiO2 e ossidi di metallo nel prodotto. Generalmente, la temperatura di rammollimento del carico dei mattoni ad alta allumina è di 1420-1530 ° C. I prodotti in corindone con contenuto di AL2O3 superiore al 95% hanno una temperatura di rammollimento del carico superiore a 1600 ° C.
Nell'industria refrattaria tradizionale, i processi di produzione di mattoni ad alto tenore di allumina e mattoni di argilla multi-clinker sono relativamente simili. La differenza principale sta nella proporzione di clinker negli ingredienti. La percentuale di clinker nel primo è del 90-95%. Il clinker viene smistato e setacciato per rimuovere il ferro prima della frantumazione e la temperatura di cottura è relativamente alta.
La refrattarietà dei mattoni ad alto tenore di allumina è superiore a quella dei mattoni di argilla e semi-silice, raggiungendo 1750 ~ 1790 ℃, che è un materiale refrattario.
