一, Stoccaggio in loco dei materiali e preparazione degli strumenti
1. I materiali secchi misti e impacchettati devono essere trasportati al cantiere. È severamente vietato impilarli all'aria aperta. È necessario adottare misure a prova di pioggia e umidità e utilizzare i materiali non imballati il prima possibile. Non è consentito superare le 6 ore in inverno e le 4 ore in estate. È severamente vietato l'uso della plastica esposta alla pioggia o all'umidità.
La plastica ad alto contenuto di alluminio, ad alta resistenza e resistente all'usura deve essere speronata con un martello di gomma e le macchine edili devono avere un miscelatore forzato per la miscelazione, compresi barili di misurazione, bilance, coltelli da taglio, spazzole metalliche, ecc.
2, rapporto di miscelazione della plastica
È possibile utilizzare 100 kg di plastica, 7-8 kg di legante liquido di fosfato monobasico di alluminio e confezioni separate di coagulanti. Quando la temperatura è superiore a 30 gradi Celsius, è possibile ridurla a seconda dei casi. A seconda delle dimensioni del miscelatore, la quantità di miscelazione viene regolata proporzionalmente e determinata in loco. Una persona dedicata è responsabile della supervisione del rapporto del materiale, della misurazione e del processo di miscelazione e della registrazione di ciascuna quantità di miscelazione
3, miscelazione della plastica
1. Prima della miscelazione, pulire il mixer e mantenere pulita l'attrezzatura.
2. Per prima cosa aggiungere la plastica secca granulare e mescolare per circa 2 minuti. Mescolare separatamente le particelle grandi agglomerate, quindi aggiungere subito il legante lentamente e in modo uniforme. Il tempo di agitazione non deve essere inferiore a 5 minuti. Quindi, aggiungere uniformemente il coagulante e mescolare per 1-2 minuti fino a ottenere un materiale plastico facile da modellare, quindi procedere con la costruzione.
Dopo la miscelazione, i materiali devono essere imballati e trasportati in sacchi di tessuto. Quando la temperatura dell'ambiente di lavoro è superiore a 25 gradi, la plastica mista deve essere utilizzata entro 40 minuti. Può essere utilizzato entro 60 minuti quando è inferiore a 25 gradi
4, Requisiti tecnici per la costruzione in plastica
1. Spennellare la vernice per asfalto sul cantiere, con uno spessore della pellicola non inferiore a 0,5 mm (o secondo i requisiti di progettazione); La superficie del cantiere deve essere priva di sporco, polvere e altri detriti. La plastica può essere applicata solo dopo che la vernice dell'asfalto è completamente asciutta e l'acqua è severamente vietata dalla plastica dopo la costruzione.
2. È necessario compattare e livellare la superficie. Se è presente una parte sollevata, è necessario livellarla con un coltello da rifilatura e controllarne la planarità con un righello. Se lo spessore risultasse insufficiente è necessario asportare circa un terzo dello spessore, rabboccare e compattare per evitare che il materiale si stacchi a strati durante il funzionamento della caldaia.
3. I giunti di dilatazione in plastica devono essere predisposti secondo le norme di progettazione.
4. Lo spessore massimo della costruzione in plastica non deve superare 150 mm.
5. Dopo la costruzione, la plastica può essere utilizzata per legare i fori di drenaggio dell'umidità con fili di acciaio, con una spaziatura di 200 × 200 mm e cotta.
Gli ancoraggi all'interno della plastica devono essere realizzati con barre di acciaio resistenti al calore e il materiale utilizzato per temperature entro 900 gradi non deve essere inferiore a 1Cr18Ni9Ti.
5, polimerizzazione della plastica
Durante il periodo di costruzione, si dovrebbero evitare il più possibile le vibrazioni della carrozzeria già costruita. Dopo che la superficie di lavoro del rivestimento è stata trattata, la polimerizzazione naturale deve essere eseguita a una temperatura di 15-35 gradi. In un ambiente asciutto (con un'umidità relativa non superiore al 70%), il periodo di stagionatura naturale è di 5-7 giorni. Successivamente il forno può essere asciugato secondo la curva del forno.
6, Riparazione delle crepe davanti al forno del rivestimento in plastica
Quando la larghezza della fessura del rivestimento plastico nella posizione senza giunto di dilatazione è maggiore di 1 mm prima dell'essiccazione, è necessario trattarlo; Quando la larghezza della fessura è 1-3mm, è possibile utilizzare il metodo di riempimento della fessura, ovvero spruzzare colla sulla fessura per ammorbidirla e picchiettarla delicatamente con un martello di gomma per chiudere la fessura o riempire direttamente con plastica più morbida; Quando la fessura è maggiore di 3 mm, la fessura di plastica deve essere scavata in un'apertura a forma di cuneo con un diametro interno grande e un diametro esterno piccolo, spruzzata con colla per ammorbidire e inumidire e riempita accuratamente con plastica.
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