Mullite
Mullite La mullite è l'unica fase cristallina stabile da temperatura ambiente a temperatura elevata nel sistema a1203si02 a pressione atmosferica standard. Poiché la mullite è posta in catene doppie, il suo cristallo presenta generalmente una struttura a forma di ago e colonnare. In alcuni alti livelli di allumina, in particolare la mullite elettrofusa, può formare un ago come una rete di cristalli di mullite. La mullite è ampiamente utilizzata per la sua elevata resistenza al fuoco nel tempo, buona stabilità agli shock termici, basso coefficiente di espansione termica, buona resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, elevata resistenza all'usura, resistenza al peeling e resistenza alla corrosione.
Introduzione alle caratteristiche funzionali del mattone di mullite bluestone
La cordierite nel mattone di mullite di cordierite ha un coefficiente di dilatazione termica ridotto (circa 1 × 10-6 ～ 2 × 10-6 ℃ - 1 a 251000 ℃), buona resistenza termica e stabilità chimica, ma la sua resistenza al fuoco è bassa e si differenzia a 1470 ℃. La mullite ha un'elevata resistenza al fuoco e un elevato coefficiente di dilatazione termica (4,5 × 10-6 ℃ - 1). Si può vedere che i coefficienti di rigonfiamento della cordierite e della mullite sono abbastanza diversi, il che può causare microfessure nei mattoni di mullite di cordierite, il che è vantaggioso per la resistenza agli shock termici dei dati
Perché la temperatura di formazione e la temperatura di differenziazione della cordierite sono vicine l'una all'altra. Vale a dire, la scala di cottura della cordierite è stretta e non vi è alcuna formazione significativa di cordierite a temperature più basse, mentre la temperatura di cottura più alta porterà a una notevole formazione di fasi vetrose. Pertanto, al fine di ridurre la fase vetrosa e migliorare la stabilità termica dei mobili per forni in mullite e cordierite, la cordierite e la mullite sono spesso utilizzate come materie prime nella produzione di mobili per forni in cordierite di mullite. Nella macchina di stampaggio, poiché lo stampaggio per fughe può scegliere lo stampaggio per fughe ad alta pressione, lo stampaggio a pressione della macchina
(1) Elevata resistenza al fuoco, resistenza agli shock termici e stabilità chimica. I moderni mobili da forno con una buona stabilità chimica non sono facili da reagire con i prodotti.
(2) Ha un'elevata resistenza a temperatura ambiente e alta temperatura. Uno degli effetti del compatto è portante, quindi è necessario sopportare completamente il carico dei prodotti e dell'attrezzatura stessa. I materiali ad alta resistenza possono rendere i compatti leggeri e sottili, in modo da migliorare la densità di carico e la qualità del prodotto
(3) Eccellente conducibilità termica e bassa temperatura. La produzione dei prodotti tende ad essere di alta qualità, alta resa e basso consumo
(4) L'aspetto è regolare e la scala è accurata. La deformazione al fuoco del prodotto è correlata alla planarità del sagger: la scala del sagger è precisa, il che favorisce il funzionamento meccanizzato e migliora l'efficienza della produzione
Applicazione di mattoni in mullite di cordierite
L'inceneritore della stufa ad aria calda viene utilizzato per miscelare gas e aria e inviarlo alla camera di incenerimento. In generale, è necessario disporre di energia di incenerimento sufficiente per abbreviare il periodo di combustione, garantire che il gas e l'aria siano miscelati in modo uniforme e possano essere bruciati in modo stabile, in modo da evitare il fenomeno della reiniezione. Il mattone di mullite di cordierite è il mattone tradizionale utilizzato negli inceneritori ceramici domestici. Ora vengono utilizzati mattoni pietra angolare rossa, lapislazzuli ad alto tenore di allumina e mattoni in cordierite di mullite
Negli ultimi anni è stata sviluppata una nuova generazione di mattoni in mullite cordierite per inceneritore ceramico utilizzando Sanshi, che ha migliori funzioni fisiche e chimiche, in particolare resistenza agli shock termici. Lo standard industriale del mattone di mullite di cordierite per l'inceneritore in ceramica di stufe ad aria calda ha due requisiti (rt-information e RT-B) per la resistenza agli shock termici (1100 ℃, raffreddamento ad acqua), che sono rispettivamente non inferiori a 40 volte e non inferiori a 70 volte . La produzione di questi mattoni richiede l'uso di tre depositi di minerali di pietra, in particolare la miniera di pietra angolare rossa. Per la stufa ad aria calda che brucia in alto, la temperatura dell'aria dell'inceneritore in ceramica è più alta (circa 1360 ℃), il che richiede una maggiore resistenza agli shock termici
È mostrato nelle condizioni di prova e il numero di stabilità dello shock termico. Inizialmente era richiesto il raffreddamento ad acqua a 1300 ℃, ma ora deve essere raffreddato ad acqua a 1100 ℃. La stabilità sismica non è inferiore a 100 volte
