Per garantire l'accuratezza delle dimensioni esterne dei mattoni di argilla dopo essiccarsi e sparare. Quando si progetta un modello, dovrebbe esserci un ridimensionamento appropriato. La dimensione della velocità di ridimensionamento è correlata a fattori come le proprietà del materiale di argilla, il metodo di stampaggio e la direzione del carico del forno. Prima della produzione di massa, è necessario condurre esperimenti per determinare il rapporto su nastro.
Per i normali mattoni di argilla prodotti da pressioni di mattoni di attrito, il tasso di posizionamento nella direzione della compressione durante il caricamento del forno è del 2%e la velocità di posizionamento dei mattoni di fodera del secchio in acciaio è 2-3%. I mattoni ordinari di argilla prodotti utilizzando presse in mattoni ad alto con corsa, presse di mattoni a leva o macchine per formazione di vibrazioni hanno una velocità di ridimensionamento del 2% nella direzione della compressione e una velocità di ridimensionamento dell'1% nella direzione di non compressione durante il caricamento del forno.
Il sistema di essiccazione per i mattoni di argilla dovrebbe variare a seconda della composizione del materiale di argilla, della forma e delle dimensioni del corpo e del metodo di stampaggio. Utilizzando il metodo semi secco per formare mattoni di argilla, a causa dell'elevato contenuto di clinker e bassa umidità nel materiale di argilla, l'asciugatura rapida può essere utilizzata durante l'asciugatura.
Quando si utilizza un forno di essiccazione tunnel per l'asciugatura, la temperatura del gas di scarico dell'ingresso è 120-160 grado per mattoni in acciaio a flusso e mattoni generali e 190-220 grado per mattoni di grande fornace e mattoni di rivestimento. Esportazione del gas di scarico Export: 30-100 grado per mattoni in acciaio a flusso e mattoni generali, 60-90 grado per mattoni di grande forno e mattoni di fodera.
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