Il mattone di allumina ad alta allumina anti-spargimento è un prodotto sparato realizzato con clinker di bauxite di alumina elevata di alto grado e ZRO2 contenenti materiali compositi, che sono formati da stampaggio ad alta pressione in base a un certo rapporto.
I mattoni di allumina elevati anti -spargimento hanno una forte capacità anti -spargimento, un'alta resistenza al fuoco, una buona resistenza alle crepe e una forte resistenza alla corrosione. Hanno anche le funzioni di resistenza alla corrosione da sali di potassio, sodio, zolfo, cloro e alcalino, bassa conduttività termica, ecc. Sono materiali ideali per la zona di transizione e la zona di differenziazione dei forni di cemento e possono essere utilizzati per le coperture per le porte del forno, le macchine per il raffreddamento e altre parti di chiln di cemento. Al momento, i mattoni di allumina elevati anti -spargimento sono utilizzati principalmente nei forni a cemento. I mattoni di allumina elevati anti -caduta hanno un aspetto regolare, canali di flusso liscio e dimensioni accurate.
La composizione minerale di mattoni di allumina elevata anti -spargimento è composta principalmente da mulite (3al2O3 · 2SIO2), corindum (AL2O3) e fase di vetro. La reazione in fase solida tra la composizione del calcare e il rivestimento in mattoni è principalmente:
CAO+AL2O3 → CAO · AL2O3
CAO+Fe2O3 → CAO · Fe2O3
La reazione in fase solida cambia la struttura di disposizione originale dei mattoni refrattari. Quando la composizione dei materiali che entrano nel forno è inappropriata o la temperatura del forno è troppo elevata, un'eccessiva infiltrazione e l'accumulo di fase liquida può causare allentati i mattoni di allumina ad alta allumina Metodo di gestione. Sulla base dei risultati di analisi di cui sopra, le misure di gestione della nostra azienda sono le seguenti:
(1) Riparare la scala di batch di materie prime, regolare la composizione delle materie prime che entrano nel forno, aumenta adeguatamente il coefficiente di saturazione delle materie prime che entrano nel forno, controlla i valori del rapporto clinker su kh: {1}}. 9 0 ± 0. 0.2, migliora la bruciabilità delle materie prime e riduci la corrosione del rivestimento del forno da parte del clinker.
(2) Rafforzare il controllo della finezza della polvere di carbone e regolare la finezza della polvere di carbone su 0. 080mm Residuo di setaccio quadrato<10%, requiring a pass rate of over 95%.
(3) Organizzare gli scivoli di scarico nella parte inferiore del silo di omogeneizzazione della materia prima per garantire scariche lisce in ciascuna area. Assicurarsi che tutte le valvole pneumatiche e gli attuatori elettrici siano sensibili e in posizione e ripristinino il circuito di controllo automatico nella parte inferiore del silo. Stabilizzare il livello di materiale del cestino tra 20-25 T, garantendo che la quantità di materia prima che entra nel forno sia stabile a ± 5T/h.
(4) Rafforzare il funzionamento e controllare la temperatura della coda del forno tra 1050-1100 grado.
(5) A partire dal mantenimento del rivestimento del forno, sradicare il fenomeno di "macinazione e raffreddamento del forno".
(6) Dopo aver fermato il forno, è stata fatta una chiave speciale per stringere i bulloni di collegamento dell'anello di ingranaggio grande e saldata saldamente con saldatura elettrica per evitare che i bulloni si allenino di nuovo.
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