Più di 4000 anni fa, la Cina produceva ceramica e bronzo dall'argilla con meno impurità. Nella dinastia Han orientale (25-220 dC), i refrattari di argilla erano usati come materiali da forno e sagger per cuocere la porcellana. All'inizio del XX secolo, i refrattari si sono sviluppati verso l'elevata purezza, l'alta densità e la temperatura ultra elevata. Contemporaneamente sono stati sviluppati refrattari amorfi e fibre ad alta refrattarietà (utilizzate nei forni industriali sopra i 1600 ℃) senza cottura ea basso consumo energetico. Il primo, come il calcestruzzo refrattario all'allumina, viene spesso utilizzato nella parete interna del riformatore secondario dell'impianto di ammoniaca sintetica nei grandi impianti chimici e l'effetto è buono. Dagli anni '50, con il rapido sviluppo della tecnologia dell'energia atomica, della tecnologia spaziale e della nuova tecnologia di sviluppo dell'energia, è necessario utilizzare materiali refrattari speciali con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza agli shock termici e resistenza alla corrosione, come ossido, zirconia, composti refrattari con punto di fusione superiore a 2000 e refrattari compositi ad alta temperatura. Refrattari antichi, medievali e rinascimentali, refrattari per altiforni, cokerie e stufe ad aria calda prima e dopo la rivoluzione industriale, i nuovi refrattari e la loro tecnologia di fabbricazione in età tardo moderna, la moderna tecnologia di fabbricazione dei refrattari e il suo principale progresso tecnologico, come nonché la prospettiva del futuro sviluppo dei refrattari. I refrattari compaiono insieme alla tecnologia ad alta temperatura, approssimativamente originata a metà dell'età del bronzo. Durante la dinastia Han orientale, il refrattario di argilla veniva usato come materiale da forno e come sagger. All'inizio del XX secolo, i refrattari si sono sviluppati verso l'elevata purezza, l'alta densità e la temperatura ultra elevata. Contemporaneamente compaiono refrattari amorfi e fibre refrattarie prive di sinterizzazione ea basso consumo energetico.
Attualmente, con lo sviluppo della tecnologia dell'energia atomica, della tecnologia spaziale e della nuova tecnologia energetica, sono stati ampiamente utilizzati refrattari con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza agli shock termici e resistenza all'erosione. Molte fabbriche in Cina producono prodotti refrattari. La Cina è ricca di risorse. È per questo motivo che i maggiori investitori stranieri vengono in Cina per mostrare le loro capacità. Nel nord-est della Cina c'è un gran numero di fornitori di materiali refrattari, il che porta altri investitori stranieri a mettere in dubbio i loro bassi prezzi all'esportazione. Pertanto, nel 2003, l'UE ha proposto misure antidumping contro i nuovi prodotti refrattari della Cina', limitando l'esportazione di prodotti verso l'UE. Nel 2006, al fine di proteggere la massiccia perdita di risorse di materie prime, la Cina ha ridotto ed esentato gli sgravi fiscali all'esportazione per alcune industrie, il che ha fortemente limitato l'esportazione di prodotti. Tuttavia, questo non può limitare in larga misura le vendite di alcuni marchi stranieri, perché hanno decenni o addirittura centinaia di anni di esperienza di vendita e produzione, hanno ampiamente occupato il mercato e hanno creato il loro effetto di marca in tutti i continenti.
1. Migliorare il livello di utilizzo globale delle risorse e garantire la capacità.
Entro il 2015, i refrattari di fascia alta saranno sostanzialmente autosufficienti, con un tasso di utilizzo completo delle risorse di magnesite non inferiore al 90% e le risorse di argilla refrattaria non inferiore all'80%. Entro il 2020, il tasso di utilizzo complessivo delle due risorse minerarie sarà rispettivamente superiore al 95% e al 90%.
2. Rafforzare il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni.
Entro il 2015, il livello di efficienza energetica delle principali apparecchiature che consumano energia raggiungerà la classe I, il consumo energetico complessivo dei principali prodotti sarà ridotto di oltre il 20% rispetto al 2010, l'emissione totale di anidride solforosa e ossidi di azoto sarà ridotta di più rispettivamente dell'8% e del 10% rispetto al 2010 e il tasso di riciclaggio dei materiali refrattari dopo l'uso non sarà inferiore al 50%. Entro il 2020, il tasso di recupero dei materiali refrattari di scarto raggiungerà oltre il 75%.
3. Migliorare la concentrazione industriale.
Entro il 2015, saranno costituite 2-3 imprese di mobili con competitività internazionale e saranno costruite diverse basi dimostrative industriali. La concentrazione industriale delle prime dieci imprese raggiungerà il 25%. Entro il 2020, la concentrazione industriale delle prime dieci imprese aumenterà al 45%.
La lavorabilità dei refrattari include consistenza, crollo, fluidità, plasticità, coesione, resilienza, coagulabilità, temprabilità, ecc.
