Scienza popolare sul metodo di preparazione dei mattoni refrattari leggeri in cordierite

Divulgazione scientifica sul metodo di preparazione dei mattoni refrattari leggeri in cordierite
Un metodo per preparare mattoni refrattari leggeri in cordierite, caratterizzato dal fatto che come materie prime vengono utilizzati il ​​40-85% in peso di particelle ceramiche di cordierite porosa, il 3-12% in peso di polvere fine di magnesite, il 6-24% in peso di polvere fine di Al (OH) 3 e il 6-24% in peso di polvere fine di silice e il 3-10% in peso del legante viene aggiunto alle materie prime. La miscela viene mescolata uniformemente e pressata nella forma; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 8-36 ore, quindi mantenerlo a 1300-1410 gradi per 2-10 ore per ottenere mattoni refrattari leggeri in cordierite; Il metodo di preparazione delle particelle ceramiche di cordierite porosa è il seguente: mescolare l'8-12% in peso di polvere di ganga di carbone, il 33-37% in peso di polvere di Al (OH) 3, l'8-12% in peso di polvere di talco, il 13-17% in peso di polvere di magnesite e il 28-32% in peso di polvere di silice e aggiungere il 3-12% in peso di acqua per mescolare uniformemente e formare la miscela; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 8-36 ore, quindi mantenerlo a 1300-1400 gradi per 1-6 ore per ottenere ceramiche porose in cordierite; ***Franchiatura della ceramica porosa di cordierite in particelle inferiori a 8 mm per produrre particelle ceramiche di cordierite porosa.
Quanto segue fornisce un'ulteriore descrizione della presente invenzione insieme a forme di realizzazione specifiche, senza limitare l'ambito della protezione: Per evitare ripetizioni, il metodo di preparazione delle particelle ceramiche di cordierite porosa in questa specifica forma di realizzazione è descritto come segue, che non sarà ripetuto nelle forme di realizzazione: il metodo di preparazione delle particelle ceramiche di cordierite porosa consiste nel mescolare 8-12% in peso di polvere di ganga di carbone, 33-37% in peso di polvere di Al (OH) 3, 8-12% in peso di talco polvere, 13-17% in peso di polvere di magnesite e 28-32% in peso di polvere di silice e aggiungere il 3-12% in peso di acqua alla miscela di cui sopra, mescolare uniformemente e modellare; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 8-36 ore, quindi mantenerlo a 1300-1400 gradi per 1-6 ore per ottenere ceramiche porose in cordierite. ***Franchiatura della ceramica porosa di cordierite in particelle inferiori a 8 mm per produrre particelle ceramiche di cordierite porosa.
Esempio 1: mattone refrattario leggero in cordierite e relativo metodo di preparazione. Innanzitutto, utilizzare come materie prime il 50-76% in peso di particelle ceramiche di cordierite porosa, il 6-10% in peso di polvere fine di magnesite, il 12-20% in peso di polvere fine di Al (OH) 3 e il 12-20% in peso di polvere fine di silice come materie prime e aggiungere il 3-8% in peso * * * liquido di scarto della pasta di legno delle materie prime. Mescolare uniformemente e pressarli nella forma sotto una pressione di 50-100 MPa; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 8-16 ore, quindi mantenerlo a 1340~1380 gradi per 3-6 ore per ottenere mattoni refrattari leggeri in cordierite. In questa forma di realizzazione, la dimensione delle particelle della polvere fine di magnesite è inferiore a 50 μm; La dimensione delle particelle della polvere fine di Al (OH) 3 è inferiore a 50 μ m; La dimensione delle particelle della polvere fine di silice è inferiore a 25 μ m; La porosità apparente delle particelle ceramiche porose di cordierite è del 35-40%, con una dimensione media dei pori di 10-20 μ m; Il rapporto granulometrico delle particelle ceramiche di cordierite porosa è: 8~5 mm, pari al 6~12% in peso della materia prima; 5-3 mm rappresentano il 18-24% in peso della materia prima; 3-1 mm rappresentano il 18-24% in peso della materia prima; Meno di 1 mm rappresenta l'8-16% in peso della materia prima. Il mattone refrattario leggero di cordierite preparato in questo esempio ha una porosità visibile del 30-38%; La dimensione media dei pori è 10-20 μ m; La densità apparente è 1,56-1,65 g/cm3; La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è 60-80 MPa.
Esempio 2: un mattone refrattario leggero fatto di cordierite e il suo metodo di preparazione. Innanzitutto, utilizzare il 50-76% in peso di particelle ceramiche di cordierite porosa, il 6-10% in peso di polvere fine di magnesite, il 12-20% in peso di polvere fine di Al (OH) 3 e il 12-20% in peso di polvere fine di silice come materie prime e aggiungere il 5-10% in peso di sol di silice alle materie prime. Mescolare uniformemente e pressarli nella forma sotto una pressione di 80-120 MPa; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 12-20 ore, quindi mantenerlo a 1370-1410 gradi per 4-8 ore per ottenere mattoni refrattari leggeri in cordierite. In questa forma di realizzazione, la dimensione delle particelle della polvere fine di magnesite è inferiore a 74 μm; La dimensione delle particelle della polvere fine di Al (OH) 3 è inferiore a 88 μ m; La dimensione delle particelle della polvere fine di silice è inferiore a 44 μ m; La concentrazione del sol di silice è del 25-30% in peso; La porosità apparente delle particelle ceramiche porose di cordierite è del 38-46%, con una dimensione media dei pori di 20-30 μ m; Il rapporto granulometrico delle particelle ceramiche di cordierite porosa è: 8~5 mm, pari al 6~12% in peso della materia prima; 5-3 mm rappresentano il 18-24% in peso della materia prima; 3-1 mm rappresentano il 18-24% in peso della materia prima; Meno di 1 mm rappresenta l'8-16% in peso della materia prima. Il mattone refrattario leggero di cordierite preparato in questo esempio ha una porosità visibile del 38-46%; La dimensione media dei pori è 20-30 μ m; La densità apparente è 1,40-1,56 g/cm3; La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è 40-60 MPa.
Esempio 3: Un mattone refrattario leggero fatto di cordierite e il suo metodo di preparazione. In primo luogo, utilizzando il 40-60% in peso di particelle ceramiche di cordierite porosa, l'8-12% in peso di polvere fine di magnesite, il 16-24% in peso di polvere fine di Al (OH) 3 e il 16-24% in peso di polvere fine di silice come materie prime, oltre al 3-5% in peso di sol di silice e al 3-5% in peso di * * * liquido di scarto della polpa, mescolare uniformemente e premerli a macchina in una forma sotto una pressione di 50-80MPa; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 24-36 ore, quindi mantenerlo a 1320-1380 gradi per 5-10 ore per ottenere mattoni refrattari leggeri in cordierite. In questa forma di realizzazione, la dimensione delle particelle della polvere fine di magnesite è inferiore a 88 μm; La dimensione delle particelle della polvere fine di Al (OH) 3 è inferiore a 88 μ m; La dimensione delle particelle della polvere fine di silice è inferiore a 88 μ m; La concentrazione di sol di silice è del 20-25% in peso; La porosità apparente delle particelle ceramiche porose di cordierite è del 45-55%, con una dimensione media dei pori di 15-25 μ m; Il rapporto granulometrico delle particelle ceramiche di cordierite porosa è: 5-3 mm, pari al 15-22% in peso della materia prima; 3-1 mm rappresentano il 15-22% in peso della materia prima; Meno di 1 mm rappresenta il 10-16% in peso della materia prima. Il mattone refrattario leggero di cordierite preparato in questo esempio ha una porosità visibile del 46-54%; La dimensione media dei pori è 15-25 μ m; La densità apparente è 1,29-1,40 g/cm3; La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è 25~55MPa.
Esempio 4: Un mattone refrattario leggero fatto di cordierite e il suo metodo di preparazione. Innanzitutto, utilizzare il 65-85% in peso di particelle ceramiche di cordierite porosa, il 3-7% in peso di polvere fine di magnesite, il 6-14% in peso di polvere fine di Al (OH) 3 e il 6-14% in peso di polvere fine di silice come materie prime e aggiungere il 5-10% in peso * * * liquido di scarto della polpa delle materie prime. Mescolare uniformemente e pressarlo in forma sotto una pressione di 80-120 MPa; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 12-20 ore, quindi mantenerlo a 1300-1350 gradi per 4-8 ore per ottenere mattoni refrattari leggeri in cordierite. In questa forma di realizzazione, la dimensione delle particelle della polvere fine di magnesite è inferiore a 44 μm; La dimensione delle particelle della polvere fine di Al (OH) 3 è inferiore a 74 μ m; La dimensione delle particelle della polvere fine di silice è inferiore a 44 μ m; La porosità apparente delle particelle ceramiche porose di cordierite è del 35-42%, con una dimensione media dei pori di 10-20 μ m; Il rapporto granulometrico delle particelle ceramiche di cordierite porosa è: 5-3 mm, pari al 20-30% in peso della materia prima; 3-1 mm rappresentano il 25-30% in peso della materia prima; Meno di 1 mm rappresenta il 20-25% in peso della materia prima. Il mattone refrattario leggero di cordierite preparato in questo esempio ha una porosità visibile del 34-44%; La dimensione media dei pori è 10-20 μ m; La densità apparente è 1,40-1,60 g/cm3; La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è 50~70MPa.
Esempio 5: Un mattone refrattario leggero fatto di cordierite e il suo metodo di preparazione. Innanzitutto, utilizzare il 65-85% in peso di particelle ceramiche di cordierite porosa, il 3-7% in peso di polvere fine di magnesite, il 6-14% in peso di polvere fine di Al (OH) 3 e il 6-14% in peso di polvere fine di silice come materie prime e aggiungere il 6-10% in peso di sol di silice delle materie prime. Mescolare uniformemente e pressarli nella forma sotto una pressione di 50-80 MPa; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 16-24 ore, quindi mantenerlo a 1300-1350 gradi per 2-6 ore per ottenere mattoni refrattari leggeri in cordierite. In questa forma di realizzazione, la dimensione delle particelle della polvere fine di magnesite è inferiore a 88 μm; La dimensione delle particelle della polvere fine di Al (OH) 3 è inferiore a 88 μ m; La dimensione delle particelle della polvere fine di silice è inferiore a 74 μ m; La concentrazione del sol di silice è del 30-35% in peso; La porosità apparente delle particelle ceramiche porose di cordierite è del 48-55%, con una dimensione media dei pori di 20-30 μ m; Il rapporto granulometrico delle particelle ceramiche di cordierite porosa è: 3-1 mm rappresentano il 45-60% in peso della materia prima e meno di 1 mm rappresentano il 20-25% in peso della materia prima. Il mattone refrattario leggero di cordierite preparato in questo esempio ha una porosità visibile del 46-55%; La dimensione media dei pori è 20-30 μ m; La densità apparente è 1,28-1,34 g/cm3; La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è 20~40 MPa.
Esempio 6: Un mattone refrattario leggero fatto di cordierite e il suo metodo di preparazione. Innanzitutto, utilizza il 50-76% in peso di particelle ceramiche di cordierite porosa, il 6-10% in peso di polvere fine di magnesite, il 12-20% in peso di polvere fine di Al (OH) 3 e il 12-20% in peso di polvere fine di silice come materie prime e aggiungi il 3-8% in peso di sol di silice delle materie prime. Mescolare uniformemente e pressarli nella forma sotto una pressione di 100-150 MPa; Asciugare il corpo formato a 110 gradi per 8-16 ore, quindi mantenerlo a 1360-1410 gradi per 6-10 ore per ottenere mattoni refrattari leggeri in cordierite. In questa forma di realizzazione, la dimensione delle particelle della polvere fine di magnesite è inferiore a 74 μm; La dimensione delle particelle della polvere fine di Al (OH) 3 è inferiore a 44 μ m; La dimensione delle particelle della polvere fine di silice è inferiore a 60 μ m; La concentrazione del sol di silice è del 35-40% in peso; La porosità apparente delle particelle ceramiche porose di cordierite è del 35-40%, con una dimensione media dei pori di 10-20 μ m; Il rapporto granulometrico delle particelle ceramiche di cordierite porosa è: 8~5 mm, pari al 6~12% in peso della materia prima; 5-3 mm rappresentano il 18-24% in peso della materia prima; 3-1 mm rappresentano il 18-24% in peso della materia prima; Meno di 1 mm rappresenta l'8-16% in peso della materia prima. Il mattone refrattario leggero di cordierite preparato in questo esempio ha una porosità visibile del 30-35%; La dimensione media dei pori è 10-20 μ m; La densità apparente è 1,60-1,65 g/cm3; La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è 70~100MPa. Questo specifico metodo di implementazione adotta la tecnologia "Un materiale ceramico di cordierite poroso e il suo metodo di preparazione (CN201110038289.2)" * * * applicata dal richiedente per preparare particelle ceramiche di cordierite porosa. Le particelle ceramiche porose di cordierite ottenute vengono utilizzate come aggregati e come matrici vengono utilizzate magnesite, Al (OH) 3 e polvere fine di silice. Magnesite e Al (OH) 3 si autodecompongono nella matrice per formare una struttura porosa. MgO e Al2O3 prodotti dalla decomposizione di magnesite e Al (OH) 3 sono combinati in situ con la silice per formare cordierite porosa di elevata purezza e un mattone refrattario leggero di cordierite viene preparato combinando cordierite porosa di elevata purezza con aggregati ceramici di cordierite porosa.
Utilizzando questo metodo, il materiale preparato non solo ha un'elevata resistenza e prestazioni di isolamento, ma ha anche una buona stabilità allo shock termico e resistenza all'erosione media. I principali componenti chimici del mattone refrattario leggero fatto di cordierite preparato in questa forma di realizzazione specifica sono MgO, Al2O3 e SiO2. La fase cristallina principale è la cordierite, con una porosità visibile del 30-55%, una dimensione media dei pori di 10-30 μ m, una densità apparente di 1,28-1,65 g/cm3 e una resistenza alla compressione a temperatura ambiente di 20-100 MPa. Pertanto, questo specifico metodo di implementazione ha le caratteristiche di porosità visibile controllabile e dimensione dei pori dell'aggregato e della matrice, rispetto dell'ambiente e piccola variazione di volume dopo la cottura. Il mattone refrattario leggero preparato di cordierite presenta i vantaggi di elevata porosità visibile, dimensione media dei pori ridotta, elevata resistenza, bassa conduttività termica, buona stabilità allo shock termico e forte resistenza all'erosione media. Questo mattone refrattario leggero è adatto per lo strato * * * e per lo strato di lavoro di forni o contenitori ad alta temperatura con temperature di esercizio inferiori a 1380 gradi.