Al fine di formare la combinazione diretta della fase cristallina nella massima misura, il contenuto di SiO2 nelle materie prime deve essere il più basso possibile e la temperatura di sinterizzazione deve essere la più alta possibile. Il grado di combinazione diretta aumenta con la diminuzione del contenuto di SiO2 e l'aumento della temperatura di sinterizzazione. Generalmente, il SiO2 è inferiore al 2% e la temperatura di cottura è di 1700-1800 °C. La formazione del legame diretto è un processo di precipitazione di dissoluzione. L'aumento del contenuto di polvere fine di concentrato di cromo favorisce la formazione di mattoni di magnesio cromo legante diretto. In presenza di silicato, il contenuto di legame tra periclasio e periclasio è rafforzato da Cr2O3 e ridotto da Al2O3 e Fe2O3. L'aggiunta di Al2O3 o Fe2O3 al mattone cromato di magnesia direttamente legato può ridurre il punto di fusione dei silicati e l'aggiunta di Cr2O3 può migliorare il punto di fusione. Pertanto, il minerale di cromo con alto contenuto di Cr2O3 ha una maggiore resistenza alle alte temperature rispetto al minerale di cromo con basso contenuto di Cr2O3. Maggiore è il contenuto di Cr2O3, maggiore è lo spinello all'interno e tra i cristalli, maggiore è la resistenza del prodotto e maggiore è la resistenza alle scorie.
