Allo stato attuale, il metodo di stampaggio a iniezione comunemente usato per la produzione di mattoni di isolamento di mulite leggero è naturale indurimento fino a quando non si muove, quindi si spostano in un essiccatore forzato per l'asciugatura e quindi sparati ad alta temperatura. Il corpo a fuoco è meccanicamente lucidato e elaborato per diventare il prodotto finito
La sequenza di alimentazione durante il processo di miscelazione è:
Innanzitutto, aggiungi materie prime refrattarie, mescola uniformemente, quindi aggiungi la polvere di segatura e mescola uniformemente e infine aggiungi acqua. La quantità di acqua aggiunta è generalmente controllata a circa il 50% per mantenere una buona fluidità della sospensione, facilitare lo stampaggio e impedire all'umidità eccessiva di influenzare il tempo di indurimento. Durante il processo di miscelazione, devono essere aggiunti additivi come agenti che riducono l'acqua e agenti di rinforzo verde. Dopo che il fango viene mescolato in una sospensione, aggiungi Aditivo A e mescola uniformemente. Iniettare il fango preparato nel modello per formarlo e lasciarlo stare a temperatura ambiente per la cura di disperdere ed evaporare l'acqua in eccesso nel fango. Generalmente, può essere demolito dopo essere stato lasciato in piedi per circa 24 ore, a quel punto il contenuto di umidità del vuoto di fango è di circa il 35%. Quando il contenuto di umidità scende al 25%~ 30%, l'auto di essiccazione sulla billetta entra nell'asciugatrice per l'essiccazione forzata e la temperatura di essiccazione può raggiungere fino a 110 gradi; Dopo essiccarsi per 24-48 ore, quando il contenuto di umidità della billetta è inferiore al 2%, viene sparato nel forno. L'incendio viene effettuato in un forno a navetta a gas 20m3 a una temperatura di sparo di 1300 gradi, con isolamento per 4 ore. Dopo l'incendio, la temperatura viene abbassata a meno di 200 gradi prima di essere dimessa dal forno. La materia prima dopo l'accensione è lucidata e trasformata meccanicamente e dopo aver superato l'ispezione, è il prodotto finito. L'aspetto del prodotto è bianco e i pori sono per lo più micro pori di circa 1 mm. Rispetto ai prodotti che utilizzano sfere di particelle EPS come agenti di formazione dei pori, i pori sono più piccoli, più uniformi e la consistenza è più fine.
Usando la segatura da sola come agente di formazione dei pori, usando il metodo di stampaggio di iniezione e aggiungendo una certa quantità di additivi, è possibile produrre mattoni di isolamento leggera leggera ad alte prestazioni. Questo processo è semplice, adatto alla produzione di massa e non utilizza materie prime EPS, il che risparmia i costi ed è rispettoso dell'ambiente. Il mattone di Isolamento leggero di Mullite puro prodotto ha una densità di circa 0. 57g · cm -3 e una conducibilità termica di 0. 16w · (m · k) -1 a 400 gradi. L'indice di conducibilità termica del prodotto è migliore di quello dei prodotti comuni e l'effetto di risparmio energetico è significativamente migliorato, con buoni benefici economici e sociali.
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