I forni fusori dell'alluminio comprendono principalmente forni reflex, forni rotanti e forni elettrici a induzione, con temperature operative generalmente comprese tra 700 e 1000 gradi. I danni al rivestimento di questo tipo di forni sono causati principalmente dall'infiltrazione ed erosione dell'alluminio liquido. I materiali refrattari utilizzati per la fusione dell'alluminio nel forno a riflessione del forno fusorio dell'alluminio sono generalmente costituiti da mattoni di argilla, mattoni ad alto contenuto di allumina e mattoni di mullite di corindone e possono anche essere realizzati con materiali colabili refrattari ad alto contenuto di allumina e plastica refrattaria.
Materiali refrattari utilizzati per la fusione dell'alluminio nel forno a riflettore del forno fusorio dell'alluminio:
L'alluminio viene solitamente fuso utilizzando un forno a riflettore fisso. Lo strato non funzionante del forno riflettente è costruito con feltro di fibra refrattaria e mattoni isolanti in argilla. Lo strato di lavoro sopra la vasca di fusione è generalmente costruito con mattoni di argilla e può anche essere sollevato con blocchi prefabbricati di materiale refrattario da colata ad alto contenuto di allumina o versato in loco o speronato con plastica refrattaria ad alto contenuto di allumina. Lo strato di lavoro del bagno di fusione è costituito da materiali diversi a seconda delle diverse esigenze di utilizzo. Generalmente, per la muratura vengono utilizzati mattoni ad alto contenuto di allumina con un contenuto di Al ₂ O ₂ superiore al 75%, e nello strato di lavoro complessivo possono essere versati anche materiali colabili refrattari ad alto contenuto di allumina con un contenuto di Al ₂ O ₂ dell'80% . Quando si fonde l'alluminio metallico di elevata purezza, è consigliabile utilizzare mattoni di mullite di elevata purezza, mattoni di zircone o mattoni di corindone per costruire lo strato di lavoro del bagno di fusione. La bocca in alluminio, la scanalatura in alluminio del flusso e il relativo rivestimento devono essere posizionati. Per resistere alla penetrazione e all'erosione del liquido di alluminio, per la costruzione vengono generalmente utilizzati mattoni di carburo di silicio di grandi dimensioni. I materiali refrattari utilizzati nel forno di isolamento e nella sala di lavorazione del fondente e delle leghe sono sostanzialmente gli stessi utilizzati nel forno a riflettore. Quando si utilizza il liquido di alluminio elettrolitico come materia prima, utilizzare prima un sifone o un sacchetto sottovuoto per aspirare il liquido di alluminio dal fondo del serbatoio di elettrolisi dell'alluminio, quindi trasportarlo al forno del riflettore e versarlo nella porta di alimentazione. Dopo il caricamento, l'ossigeno viene insufflato nella vasca fusa per il trattamento di deidrogenazione durante il riscaldamento. Il rivestimento dei tubi a sifone è generalmente armato con fibra resistente al fuoco e colabile leggero resistente al fuoco come strato isolante, che può essere anche di 0,8 g/cm³. Per la costruzione di mattoni termoisolanti a base di argilla, lo strato di lavoro è generalmente costruito con mattoni di argilla densa o mattoni di corindone. Lo strato isolante all'interno del sacco a vuoto è uguale a quello del sifone, e il suo strato di lavoro è costruito con mattoni di argilla o mattoni ad alto contenuto di allumina. In condizioni di funzionamento normale, la durata del forno del riflettore e del forno dell'isolamento è generalmente di 2-5 anni.
Contattami:E-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rosa:+86-13275332819(numero wechat/whatsapp)
