L'altoforno è attualmente il principale apparecchio di fusione, che ha le caratteristiche di un semplice benessere pubblico e di una grande capacità produttiva. Il rivestimento in mattoni refrattari svolge un ruolo importante nell'altoforno. Tuttavia, nel processo di produzione, il rivestimento in mattoni refrattari della parete del forno viene gradualmente eroso a causa della funzione di varie funzioni. Pertanto, al fine di prolungare la durata del forno ad alta temperatura, è necessario selezionare ragionevolmente il rivestimento in mattoni refrattari. Il metodo di selezione del rivestimento in mattoni refrattari in ogni parte è il seguente:
(1) La gola del forno è principalmente influenzata e usurata dalla carica del forno. Generalmente, vengono selezionati mattoni d'acciaio o mattoni in acciaio raffreddati ad acqua.
(2) Quando il moderno grande altoforno adotta una struttura a parete sottile, dovrebbe essere selezionato un refrattario con una buona resistenza all'erosione chimica e resistenza all'usura, tra cui il mattone di argilla ad alta densità è il più adatto, che di solito viene utilizzato per sostituire il rivestimento in mattoni.
(3) I principali meccanismi di guasto sono lo spalling da shock termico, l'erosione gassosa ad alta temperatura, la precipitazione di metalli alcalini, zinco e carbonio e l'erosione chimica delle scorie iniziali. Il rivestimento in mattoni deve essere costituito da materiali refrattari resistenti agli shock termici, all'erosione delle scorie primarie e all'erosione. La pratica ha dimostrato che non importa quanto sia buono il materiale refrattario, deve essere eroso. Solo quando viene raggiunto l'equilibrio (circa la metà dello spessore originale) può essere stabile. Questa volta è di circa tre anni. Infatti, anche i mattoni in carbonio in alluminio sinterizzato con buone prestazioni (molto più economici) possono raggiungere questo obiettivo. Pertanto, i mattoni di carbonio in alluminio possono essere utilizzati per altiforni di 1000m3 e inferiori.
(4) La causa principale dei danni da bosh è l'erosione del gas ad alta temperatura e del ferro da scorie. L'intensità del flusso di calore di questa parte è molto alta e qualsiasi refrattario non può resistere a lungo al refrattario. La durata di servizio dei refrattari in questa parte non è lunga (1 ~ 2 mesi e 2 ~ 3 settimane brevi). Generalmente, vengono selezionati materiali refrattari con elevata resistenza al fuoco, alta temperatura di rammollimento del carico e alta densità apparente, come mattoni ad alto contenuto di alluminio, mattoni di carbonio in alluminio, ecc.
(5) Area di tuyere del forno. Questa zona è l'unica zona di reazione di ossidazione nell'altoforno e l'alta temperatura può raggiungere 1900 ~ 2400 °C. Lo stress termico causato da alte temperature, erosione di gas ad alta temperatura, erosione di ferro di scorie, erosione di metalli alcalini e erosione da coke circolante danneggerà il rivestimento in mattoni. I moderni altiforni utilizzano mattoni compositi per costruire l'area del focolare. I materiali sono alluminio alto, corindone, mullite, corindone marrone, nitruro di silicio e carburo di silicio. Possono anche essere utilizzati per la pressatura a caldo di blocchi di carbonio.
(6) Nelle zone con grave erosione del rivestimento dell'altoforno, il grado di erosione è sempre stato alla base per determinare la durata di servizio dell'altoforno di prima generazione. Nella fase iniziale, poiché non c'era raffreddamento, il fondo dell'altoforno utilizzava principalmente un singolo refrattario ceramico. Pertanto, la principale causa di danni è il galleggiamento del mattone inferiore causato da crepe di muratura e crepe di infiltrazione di ferro fuso causate da stress termico, mentre la penetrazione e la corrosione del ferro fuso in mattoni di carbonio, la corrosione chimica del metallo alcalino in mattoni di carbonio, il danno dello stress termico al mattone di carbonio e l'ossidazione di CO2 e H2O in mattoni di carbonio sono ancora fattori importanti che minacciano la durata del fondo del forno e focolare.
Le condizioni di produzione di ogni parte dell'altoforno sono diverse, quindi è necessario selezionare materiali refrattari diversi in aree diverse e utilizzare di conseguenza per evitare problemi inutili, con conseguenti materiali refrattari che non possono soddisfare i requisiti.
