A causa del basso tasso di interdiffusione di AI3+e Si4+nel reticolo della mullite, le proprietà di sinterizzazione della mullite ottenute utilizzando la polvere di mullite come materia prima attraverso metodi di elettrofilatura e sinterizzazione sono scarse. Per ottenere mullite ad alte-prestazioni, la temperatura di calcinazione è di circa 1700 gradi. Una temperatura di cottura così elevata aumenta notevolmente i costi di produzione. Pertanto, molti ricercatori hanno ridotto la temperatura di cottura raffinando le materie prime aggiunte o introducendo ausiliari di sinterizzazione. Tuttavia, il miglioramento delle prestazioni di sinterizzazione attraverso la raffinazione delle materie prime è limitato. Pertanto, gli adiuvanti di sinterizzazione (TiO2, Y2O3, MnO) vengono introdotti principalmente per sostituire l'AI3+nella soluzione solida di mullite, causando la distorsione del reticolo dei cristalli di mullite, attivando il reticolo o formando una fase liquida a bassa-temperatura per aumentare il coefficiente di diffusione e ridurre la temperatura di sinterizzazione della mullite.
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