Studio su supporto in ceramica a nido d'ape in cordierite

Le ceramiche a nido d'ape sono ampiamente utilizzate nel vettore del purificatore dei gas di scarico delle automobili, nel vettore del catalizzatore di inibizione dell'ozono, nello scambio di calore nell'industria metallurgica e nell'industria della filtrazione dei metalli. Cordierite (2MgO • 2Al_ 2O_ 3 • 5SiO_ 2) Con le caratteristiche di alto punto di fusione, bassa dilatazione termica ed ottima resistenza meccanica, è divenuto il materiale preferito per la produzione di ceramiche a nido d'ape. In questo documento vengono descritti i requisiti di prestazione della ceramica a nido d'ape in cordierite. Viene discusso principalmente il processo della ceramica a nido d'ape di cordierite a base di rectorite, allumina industriale e talco. È stata determinata la formula ottimale delle billette, sono stati testati l'indice di plasticità, la resistenza al verde, la resistenza e il coefficiente di espansione termica di diverse billette, le proprietà di base dei prodotti ceramici estrusi a nido d'ape, come assorbimento d'acqua, porosità, densità apparente, diametro del microporo e termico coefficiente di espansione, sono stati testati e la composizione di fase e la microstruttura della ceramica a nido d'ape sono state analizzate mediante XRD e SEM. I risultati sono i seguenti: 1. La rectorite è un tipo di argilla con una buona plasticità e una forte forza legante. Le billette in plastica con buona estrudibilità possono essere preparate dalle billette verdi intere di Rectorite senza l'aggiunta di alcun plastificante. Quando il contenuto di acqua è del 35-38% l'indice di plasticità arriva a 4,55 kg • cm. 2. La migliore resa della miscela è la farina cruda: clinker=7: 3. 3. La migliore combinazione di processo di stampaggio AIDS è: il contenuto di acqua della farina cruda è del 40%, il contenuto di glicerina è del 6%, il contenuto di destrina è del 10%; il contenuto di acqua del bianco 7: 3 è del 40%, il contenuto di glicerina è del 10%, il contenuto di destrina è del 10%. 4. Processo di formatura: il grado di vuoto è 0,09 mpa, la pressione bassa è 5 MPa, la pressione viene mantenuta per 2 min e la formatura per estrusione continua viene condotta alla pressione di formatura massima di 20 MPa. 5. Il miglior processo di essiccazione: essiccazione in forno elettrico, 50 ℃ per 2 h, 70 ℃ per 2 h, 80 ℃ per 2 h, 90 ℃ per 2 h, 100 ℃ fino a quando l'assorbimento d'acqua è inferiore all'1%.