I materiali colabili refrattari sono stati ampiamente utilizzati nei forni a letto fluidizzato e, rispetto al rivestimento costruito con mattoni di varie forme all'interno del forno, la durata di servizio del rivestimento del forno può essere prolungata di circa un anno. Al giorno d'oggi, la maggior parte dei forni di ebollizione in Cina sceglie di utilizzare calcinabili refrattari come materiale di rivestimento principale. Quali sono i tipi di calcinabili utilizzati nei forni di ebollizione, compresi i calcinabili ad alto contenuto di alluminio, i calcinabili in argilla, i calcinabili isolanti leggeri, ecc.
Allo stato attuale, il piano di costruzione per la sostituzione del rivestimento originale del forno in mattoni refrattari con materiale di fusione ad alto contenuto di alluminio è il seguente:
1. Design superiore del forno di ebollizione
① La forma della parte superiore del forno in mattoni refrattari è conica e l'angolo tra l'arco e il mattone orizzontale è progettato per essere di 10 gradi. Per ragioni di sicurezza viene utilizzato un angolo di 15 gradi;
② Lo spessore della parte superiore del forno adotta ancora uno spessore di mattoni refrattari di 230 mm;
③ Le travi ad anello e gli archi non sono rinforzati e le travi ad anello sono gettate in nove sezioni. I giunti di dilatazione tra ciascuna sezione sono riempiti con pannelli di amianto da 6 mm;
④ L'arco è composto da 12 superfici a forma di ventaglio, con pannello di amianto da 3 mm riempito tra i 12 giunti. Per ridurre la spinta eccessiva dell'arco sulla trave anulare dovuta all'elevata temperatura, tra i due viene riempito un pannello di amianto da 6 mm per fornire ammortizzazione.
⑤ Non è presente alcun pannello di amianto incollato attorno alla trave dell'anello dell'arco e la piattaforma del pozzo da 120 mm all'uscita superiore viene colata separatamente.
⑥ A causa della variazione dell'angolo tra il cono e la parte superiore, al fine di garantire l'effetto isolante nella parte superiore, viene utilizzato un canale in acciaio da 10 # come anello di sollevamento per il coperchio superiore, sollevandolo di 100 mm
2. Fasi e metodi di costruzione
① La costruzione dovrà essere eseguita nell'ordine della trave anulare prima e della copertura superiore poi. La copertura superiore dovrà essere versata in diagonale per evitare la deformazione della cassaforma.
② La superficie della sagoma è rivestita con olio e rivestita con pannelli di amianto con giunti di dilatazione riservati per impedire che l'umidità venga assorbita dalla sagoma e per facilitare la sformatura. Il modello richiede un'aderenza perfetta e nessuna perdita d'acqua per evitare perdite d'acqua e compromettere la resistenza del materiale
③ Mescolare i materiali vicino al cantiere con una percentuale di cemento acqua del 12% e utilizzarli una volta.
④ Compattare sufficientemente il materiale versato con un vibratore ad inserimento, preferibilmente quando la superficie non affonda più.
3. Manutenzione ed asciugatura in forno
Prima di aprire il forno, è necessario eseguire una rigorosa manutenzione del forno per scaricare l'acqua libera e l'acqua di cristallizzazione chimica dal materiale di fusione ed evitare sbalzi di temperatura durante il processo di accensione e riscaldamento che potrebbero causare esplosioni. Quando si asciuga il forno, controllare la velocità di riscaldamento tra 25-50 gradi/h, controllare rigorosamente la fase di temperatura costante durante il processo di riscaldamento ed evitare una distribuzione non uniforme della temperatura del forno.
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