Quali fattori dovrebbero essere considerati per un forno industriale a risparmio energetico-?

Quali fattori dovrebbero essere considerati per un forno industriale a risparmio energetico-?Al giorno d'oggi, ciò a cui noi * * * e anche il mondo intero prestiamo attenzione e ci sforziamo di ottenere è il "risparmio energetico". L’industria dei materiali refrattari dovrebbe considerare anche il risparmio energetico nella costruzione dei forni industriali. Poiché i forni industriali combinano le funzioni di riscaldamento, trasferimento di calore e reazione, alcuni hanno anche la funzione di trasporto di materiali. Pertanto, quando si considera la selezione del tipo di forno per soddisfare i requisiti dei prodotti calcinati, i fattori che devono essere analizzati includono: fonte di calore, metodo di riscaldamento, metodo di trasferimento del calore, utilizzo del calore di scarto, proprietà dell'atmosfera del forno e metodi di trasporto del materiale.
① Fonte di energia termica
***Nell'industria del sale, i costi del carburante rappresentano gran parte del costo di produzione totale. Ad esempio, quando si produce cemento salino ordinario, come combustibile viene utilizzata la polvere di carbone e il costo del carburante rappresenta circa il 13%-14% del costo. Se si utilizzasse il petrolio come combustibile, la percentuale del costo del carburante nel costo sarebbe ancora più elevata.
La scelta del carburante deve essere confrontata e la scelta del carburante * * dovrebbe innanzitutto basarsi sulla politica del carburante * *. In secondo luogo, il combustibile selezionato non solo dovrebbe soddisfare i requisiti di processo per la produzione dei prodotti, ma dovrebbe anche avere la quota più bassa possibile nel costo totale.
② Metodo di riscaldamento
Durante il processo di cottura dei prodotti nei forni industriali, è auspicabile ottenere il riscaldamento più uniforme possibile. Per questo motivo si sono immaginati diversi metodi di riscaldamento uniforme. Ci sono quattro tipi comunemente usati:
1. Riscaldamento interno: a seconda della natura del prodotto bruciato e del permesso della struttura del forno, il combustibile viene miscelato nel materiale per il riscaldamento della combustione. Ad esempio, durante la cottura di materiali refrattari leggeri, al fango vengono aggiunti segatura, polvere di coke, polvere di carbone senza fumo, ecc. In questo momento, non solo il riscaldamento è uniforme, ma anche a causa della combustione dei combustibili, il prodotto presenta una certa porosità. Ad esempio, quando si utilizza un forno verticale per calcinare il clinker di cemento, viene utilizzato il metodo della sfera nera della materia prima e il combustibile (polvere di carbone senza fumo) è a stretto contatto con la polvere della materia prima, che non solo ha un elevato tasso di trasferimento del calore ma anche un buon utilizzo del calore, con un tasso di utilizzo termico effettivo fino al 50%. Tuttavia, a causa della miscelazione del carburante nel materiale e dello scarso contatto tra carburante e aria, la combustione non è concentrata e la temperatura non è elevata, il che può facilmente portare a una combustione insufficiente di carburante e clinker. Soprattutto quando la dimensione della palla di materiale è eccessivamente irregolare, la situazione diventa ancora più grave.
2. Riscaldamento inferiore: a causa della tendenza al rialzo del flusso d'aria calda, è facile che si verifichi una distribuzione non uniforme della temperatura nell'ambiente di riscaldamento. Inoltre, a causa della difficoltà di riparazione del bruciatore a combustione inferiore e della copertura limitata del bruciatore, l'applicazione della combustione inferiore non è molto diffusa.
3. Riscaldamento laterale: è un metodo di riscaldamento ampiamente utilizzato nell'industria del sale, come forni a fiamma inversa, forni a navetta, forni a tunnel, forni a piscina, ecc. Grazie all'ampia copertura della copertura della fiamma di combustione laterale, è possibile ottenere una distribuzione della temperatura più uniforme su un'area più ampia del fondo del forno. Per evitare l'erosione diretta della fiamma sul materiale causando coking o deformazioni da sovracombustione, si può adottare il metodo di indirizzare la fiamma verso il canale di combustione o utilizzare un firewall. Nella cottura laterale, come in un tipico forno a tunnel, il forno non dovrebbe essere troppo largo a causa della limitazione della forza del getto del bruciatore.
4. Riscaldamento superiore: la larghezza del forno non è limitata. Il bruciatore è situato nella parte superiore e il numero non è limitato, pertanto è possibile adottare una configurazione con portata ridotta e dispersione multi-punto per migliorare ulteriormente l'uniformità della distribuzione della temperatura nel forno e le condizioni di trasferimento del calore del gas di fiamma sul prodotto.
③ Metodo di trasferimento del calore
Trasferimento di calore a fiamma brillante: la fiamma entra direttamente nel forno per il trasferimento di calore;
Trasferimento di calore a mezza fiamma: alcune fiamme entrano direttamente nel forno per il trasferimento di calore;
Trasferimento di calore dell'isolamento della fiamma: trasferimento di calore che avviene quando la fiamma non entra nel forno.
④ Utilizzo del calore di scarto
L'utilizzo del preriscaldamento dei forni industriali si riferisce principalmente allo sfruttamento del calore sensibile emesso dai prodotti della combustione e del calore sensibile portato via dai prodotti riscaldati. La quantità di calore trasportata via da questi calori sensibili è relativamente grande e, se potranno essere ben utilizzati, i loro benefici economici e sociali saranno significativi.
Ad esempio, * * * il recupero del calore di scarto dell'industria del sale viene utilizzato principalmente per il preriscaldamento di polveri o impasti verdi; ***Preriscaldamento del combustibile e dell'aria comburente; Produzione di energia termica di scarto e altre fonti di riscaldamento.
⑤ Modi per recuperare il calore disperso
1. Parte del calore di scarto viene utilizzato nei forni, come la zona di preriscaldamento dei forni rotativi e dei forni a tunnel;
2. Alcuni utilizzano apparecchiature universali per lo scambio di calore, come scambiatori di calore, dispositivi di accumulo del calore, tubi di calore, ecc. per la raccolta del calore solido;
3. Alcuni utilizzano * * * preriscaldatori, raffreddatori e altre apparecchiature per il riciclaggio. Alcune * * * attrezzature verranno descritte in abbinamento ai forni specifici.
⑥ Metodo di trasporto del materiale
Sono disponibili varie attrezzature di alimentazione e scarico per materiali in polvere e in blocchi, come trasportatori a coclea, trasportatori a nastro, pompe di sollevamento pneumatiche, ecc. Non è più un problema ottenere la meccanizzazione e l'automazione dell'alimentazione e dello scarico per i forni rotativi che possono produrre migliaia di tonnellate di clinker di cemento al giorno.
Vale la pena discutere del carico e dello scarico di prodotti con forme fisse, come prodotti ceramici e prodotti refrattari. In termini di trasporto dei prodotti, le attrezzature che riducono l'intensità di manodopera possono essere suddivise in due categorie: una è utilizzata per il carico e lo scarico dei forni intermittenti; Un tipo è un dispositivo per l'alimentazione e il passaggio dei prodotti attraverso un forno continuo.
Il forno intermittente è un forno industriale che carica e scarica i materiali in lotti. Attualmente, in Cina, i principali metodi di carico e scarico sono ancora il lavoro manuale, così come l’uso di attrezzature semplici per ridurre l’intensità del lavoro, come piccoli carretti che possono posizionare pallet e carrelli elevatori che possono essere sollevati e abbassati. Per i prodotti di grandi dimensioni è possibile utilizzare un carro forno per alimentarli in un forno intermittente. Il carro del forno è il fondo del forno intermittente e, dopo la cottura dei prodotti, il carro del forno può essere estratto, semplificando notevolmente l'operazione di carico e scarico del forno. Un forno intermittente (noto anche come forno a cassetti) è un forno intermittente.
I camion del forno possono trasportare agevolmente e continuamente i prodotti stampati nel forno, che è un metodo efficace di trasporto del materiale e ampiamente utilizzato nei forni a tunnel. L'adozione di un meccanismo a carrello adeguato può soddisfare le esigenze di un determinato sistema di sparo.
Il dispositivo di trasportazione a rulli è composto da una serie di rulli disposti parallelamente che formano una rulliera. Ogni serie di rulli è supportata attraverso la parete del forno su due supporti laterali all'esterno del forno. Esistono quattro forme di trasmissione a rulli: trasmissione con ruota a catena, trasmissione con ingranaggi elicoidali, trasmissione con ingranaggi a ombrello e trasmissione con turbina.