Che cosa sono le sfere ad alto contenuto di allumina

Sfere ad alto contenuto di alluminasono corpi macinanti con un contenuto di allumina superiore al 90%, appartenenti alla categoria delle sfere di allumina, che si dividono in serie come 90, 92, 95, 99, ecc. a seconda del contenuto di allumina. Le sue caratteristiche includono elevata resistenza, elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Viene utilizzato principalmente nella lavorazione fine di materiali duri in settori quali ceramica, vetro e ingegneria chimica.
Le principali aree di produzione nazionale si trovano a Shandong e Foshan, nel Guangdong, con marchi rappresentativi tra cui Sinoma High tech, Kunpeng, Foshan Wangao, ecc. Durante il processo di produzione, la finezza della polvere e il processo di cottura influiscono direttamente sul peso specifico e sulla resistenza all'usura, mentre un'eccessiva sinterizzazione può ridurre l'effettiva resistenza all'usura. Nell'applicazione dell'industria ceramica, l'aggiunta di sfere ad alto contenuto di allumina può ridurre il tempo di macinazione del 15% -30% e risparmiare circa due anni di incremento dei costi recuperabili attraverso le bollette elettriche. L'uso di sfere ad alto contenuto di allumina in settori come quello del quarzo può migliorare la qualità della micropolvere di silicio, ma gli ambienti di macinazione a secco possono facilmente causare fessurazioni e richiedere la prelucidatura per vagliare prodotti qualificati.
Il peso specifico delle sfere ad alto contenuto di allumina è solitamente superiore a 3,60 (contenuto del 92%), con una durezza Mohs di livello 9, e viene formato utilizzando processi di laminazione o pressatura isostatica [2]. Le sue caratteristiche di bassa usura hanno gradualmente sostituito i tradizionali mezzi di macinazione in settori quali materiali refrattari, rivestimenti e imballaggi elettronici.
Caratteristiche del prodotto
Sfere ad alto contenuto di alluminasono ampiamente utilizzati nella lavorazione precisa e profonda di materiali spessi e duri in vari tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici e altri stabilimenti grazie alle loro eccellenti caratteristiche come elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevato peso specifico, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e assenza di inquinamento.
Prendendo come esempio una sfera ad alto contenuto di allumina con un contenuto del 92%, il suo peso specifico (densità) dovrebbe essere superiore a 3,60, il contenuto di allumina dovrebbe essere superiore al 91,5% e il contenuto di ferro dovrebbe essere basso. A parità di materie prime, formula e temperatura di cottura, più fine è la polvere dopo la macinazione, maggiore è il peso specifico e la resistenza all'usura. Il peso specifico delle sfere ad alto contenuto di allumina è influenzato principalmente dalla polvere e dal processo di cottura. Fattori come la cottura insufficiente, la polvere grossolana e l'aggiunta di impurità possono portare a un peso specifico insufficiente delle pietre sferiche. Le sferuliti a basso peso specifico non sono resistenti all'usura-e soggette a fessurazioni, ma un peso specifico elevato non significa necessariamente che le sferuliti siano resistenti all'usura-poiché le sferuliti eccessivamente sinterizzate possono anche raggiungere un peso specifico più elevato.
L'indicatore di qualità più importante di una pietra sferica è la sua resistenza all'usura. Alcuni istituti di prova possono anche condurre test di usura e questi rapporti di prova possono mostrare la qualità della pietra sferica. Tuttavia, i dati sono solo di riferimento perché le condizioni ambientali per i test di laboratorio e la produzione sono molto diverse. In primo luogo, il test viene effettuato mediante macinazione ad acqua, mentre molti produttori utilizzano la macinazione a secco; In secondo luogo, molte volte durante i test non vengono aggiunte altre materie prime, è necessario aggiungere solo l'attrito tra le pietre e varie materie prime nel processo di produzione effettivo. Nel processo di utilizzo effettivo, per rilevare l'usura delle pietre sferiche, è necessario effettuare più registrazioni. Dopo il rapporto di miscelazione iniziale, registrando il numero di pietre sferiche aggiunte e combinandolo con il volume di produzione, è possibile calcolare l'usura delle pietre sferiche in produzione, in modo da confrontare il costo delle sfere ad alto contenuto di alluminio con altre sfere di macinazione, e anche confrontare la qualità delle pietre sferiche tra vari produttori. I fattori che influenzano l'usura delle pietre sferiche includono non solo la durezza e la finezza del mangime, ma anche il metodo di macinazione (come la differenza tra macinazione a secco e ad umido), la velocità del mulino a sfere, se la proporzione delle pietre sferiche è ragionevole e la viscosità del mangime.
Le principali aree di produzione delle sfere ordinarie ad alto contenuto di alluminio in Cina sono Shandong e Foshan, Guangdong. I marchi nello Shandong includono Zhongcai, Kunpeng, Dongci, ecc. Foshan ha Wangao e Tegaote, tra i quali Zhongcai ha la scala e la produzione più grandi. La qualità delle sue microsfere è stata riconosciuta da colleghi e clienti nazionali ed esteri, mentre la qualità dei prodotti Wangao è la più stabile.
Ambito di applicazione
Principalmente nelle fabbriche di ceramica, utilizzando ciottoli (pietre naturali) e il 10%sfere ad alto contenuto di allumina(diametro 35MM) per macinare il fango sottile può ridurre il tempo di macinazione del 15% rispetto all'utilizzo dei soli ciottoli; Utilizzando sfere di alluminio medie e sfere di alluminio alte al 30% (diametro 35 mm) per macinare l'impasto liquido, il tempo di macinazione può essere ridotto di circa il 30% rispetto all'utilizzo solo di sfere di alluminio medie. Calcolato esclusivamente in base al risparmio sui costi dell'elettricità, il costo dell'utilizzo delle sfere in alluminio ad alto contenuto di alluminio può essere "risparmiato" in circa 2 anni. Secondo i rapporti dei singoli produttori, i mulini a sfere utilizzano sfere ad alto contenuto di allumina e mattoni di rivestimento ad alto contenuto di allumina invece di materie prime ceramiche per la macinazione di allumina media. La perdita delle pietre sferiche è inferiore a un-terzo di quella delle sfere di allumina medie e il tempo di macinazione è ridotto del 20%. La qualità del prodotto è più stabile e i prodotti ad alto contenuto di allumina hanno una durata di servizio più lunga senza la necessità di sostituire frequentemente i rivestimenti delle sfere, con conseguente maggiore efficienza complessiva in termini di costi. La macinazione di materie prime con sfere ad alto contenuto di allumina può non solo far risparmiare sui costi dell'elettricità e aumentare la produzione, ma anche migliorare l'efficienza meccanica e fornire un'ottima protezione per le apparecchiature meccaniche.
Oltre all'industria ceramica, anche industrie come quella del quarzo e quella chimica stanno gradualmente provando e utilizzando sfere ad alto contenuto di allumina per la produzione. La fabbrica di quarzo viene utilizzata principalmente per la produzione di micropolveri di silicio. La pratica ha dimostrato che l'utilizzo di sfere ad alto contenuto di allumina invece di sfere di quarzo per la macinazione nella produzione di micropolvere di silicio da 325 mesh può migliorare significativamente la resa e la qualità del prodotto, come il candore e l'uniformità. Inoltre, grazie al tasso di perdita più lento rispetto alle sfere di quarzo, si risparmiano i costi di manodopera e tempo per l'aggiunta delle sferuliti. Il problema principale riscontrato quando si utilizzano sfere ad alto contenuto di allumina è che, a causa della loro elevata durezza e fragilità, la macinazione a secco può facilmente causare la rottura delle pietre e la superficie irregolare delle pietre, con conseguente usura molto elevata. Pertanto, solo il metodo di lucidatura delle pietre prima di lasciare la fabbrica può essere utilizzato per individuare le pietre con crepe o usura elevate, al fine di ridurre al minimo le perdite dei clienti.