Cos'è la siviera fondibile?
Il colabile in siviera è un tipo di colabile refrattario appositamente progettato per le siviere in acciaio. Viene utilizzato principalmente per il rivestimento delle siviere in acciaio, compreso il fondo, le pareti laterali, la linea delle scorie e altre parti. È composto principalmente da corindone, spinello alluminato di magnesio- e magnesia fusa come materie prime principali, prodotte utilizzando la tecnologia di legatura delle micro-polveri e additivi. Possiede eccellente resistenza alle scorie, resistenza alla scheggiatura, resistenza allo shock termico, buona resistenza e stabilità del volume, nonché elevata refrattarietà, forte resistenza alla corrosione, elevata adesione, basso rimbalzo e caratteristiche di facile spruzzatura. Inoltre, il colabile in siviera è facile da costruire, può essere cotto rapidamente senza rompersi ed è conveniente per la riparazione e la demolizione.
I. Come scegliere la siviera fondibile
Quando si seleziona il colabile in siviera, oltre a considerare le sue prestazioni alle alte-temperature, è necessario considerare anche l'erosione della superficie della siviera da parte delle scorie. Pertanto è opportuno valutare la resistenza alla corrosione e la resistenza allo shock termico del calcinabile. Questi sono fattori chiave che influenzano la durata complessiva della siviera. Per il materiale di rivestimento permanente della siviera va considerata anche la sua integrità durante la campagna e la stabilità delle sue prestazioni di isolamento termico.
II. Ambito di applicazione della siviera colabile
Oltre a essere utilizzato nelle siviere di acciaio ordinarie, nelle siviere di raffinazione, nelle siviere dei forni elettrici, ecc., per evitare che l'acciaio fuso e le scorie ad alta temperatura-erodano la siviera e per prevenire incidenti di rottura, il colabile della siviera può essere utilizzato anche nei forni industriali metallurgici ed è ampiamente utilizzato nei forni e nelle apparecchiature termiche in settori quali petrolio, prodotti chimici, materiali da costruzione, energia elettrica e macchinari.
III. Precauzioni costruttive per la siviera calcinabile
Controllare rigorosamente la quantità di acqua aggiunta e il tempo di miscelazione durante il processo di miscelazione per garantire la consistenza adeguata richiesta per la costruzione. Se il calcinabile è troppo sottile, le prestazioni del materiale saranno gravemente compromesse. Per ogni lotto di miscelazione, la quantità di colabile, il tempo di miscelazione e l'aggiunta di acqua devono rimanere costanti per evitare consistenza alternata. Se la consistenza dell'impasto non soddisfa i requisiti, è necessario rimetterlo nel mescolatore e aggiustarlo aggiungendo un'adeguata quantità di acqua o materiale secco. È severamente vietato aggiungere acqua arbitrariamente durante il processo di costruzione.
Adottare prima il flusso di processo della miscelazione a secco e poi della miscelazione a umido. Dopo aver messo il calcinabile nel mixer, miscelarlo prima a secco per 2 minuti. Successivamente aggiungere acqua in una quantità compresa tra il 5,2% e il 5,5% circa del peso totale. Aggiungere l'acqua durante la miscelazione: aggiungere prima l'80% dell'acqua, quindi aggiungere opportunamente la restante acqua in base alla consistenza dell'impasto (assicurarsi di utilizzare acqua di rubinetto pulita ed evitare l'uso di acque di scarico). La fase di miscelazione a umido dura 4 minuti e l'intero processo di miscelazione non deve essere inferiore a 6 minuti finché il calcinabile non viene miscelato uniformemente e sulla superficie appare una sospensione. In generale, il calcinabile utilizzato per il fondo dovrebbe essere leggermente più asciutto, mentre quello per le pareti dovrebbe essere leggermente più sottile (le quantità di acqua aggiunte sopra indicate sono valori di riferimento).
L'operazione di miscelazione deve essere eseguita dopo che il calcinabile è stato disimballato in sito- e la quantità di miscelazione deve essere determinata in base alla capacità del miscelatore. Assicurarsi che il calcinabile sia accuratamente pesato e versato nel mixer.
La costruzione di materiali refrattari dovrebbe utilizzare un miscelatore-ad azione forzata per la miscelazione. Durante il processo di miscelazione, è severamente vietato mescolare sacchetti di imballaggio, estremità di corde o altri detriti, per non compromettere l'effetto di fusione e le prestazioni finali.
