Le proprietà di lavorazione importanti dei mattoni ad alto contenuto di allumina sono la temperatura di carico e lo scorrimento ad alta temperatura, e la temperatura di rammollimento del carico aumenta con l'aumento del contenuto di AL ₂ O ₂ nel prodotto. La temperatura di rammollimento del carico dei mattoni ad alto contenuto di allumina con un contenuto di AL ₂ O ₂ inferiore al 70% dipende dal rapporto tra la quantità di fase cristallina di mullite e la fase liquida. Per i prodotti a base di corindone mullite con contenuto di AL ₂ O ₂ compreso tra il 70% e il 90%, l'aumento della temperatura di rammollimento del carico non è significativo con l'aumento di AL ₂ O ₂. Questo perché i componenti FE ₂ O ₂ e TiO ₂ nelle materie prime aumentano leggermente con l'aumento di AL ₂ O ₂, modificando la quantità e le proprietà della fase liquida ad alta temperatura. A temperature elevate, la fase cristallina della mullite si rammollisce parzialmente e, sebbene la quantità di corindone aumenti, non riesce a formare uno scheletro, con conseguente aumento non significativo della temperatura di rammollimento del carico. Solo quando il contenuto di AL ₂ O æ nel prodotto è superiore al 90%, o addirittura superiore al 95%, la fase cristallina principale del prodotto è il corindone e il tasso di legame diretto tra i grani risulta notevolmente migliorato. La fase liquida esiste solo negli spazi tra i grani e la sua temperatura di rammollimento del carico è notevolmente aumentata.
Lo scorrimento ad alta temperatura dei mattoni ad alto contenuto di allumina è rappresentato dalla velocità di scorrimento. Ad esempio, la velocità di scorrimento torsionale dei mattoni primari e secondari ad alto contenuto di allumina è simile, con una velocità di scorrimento di 0,25~0,29 × 10-5R · h a 1200 gradi, mentre quello dei mattoni terziari ad alto contenuto di allumina è 3,5 × 10-5r • h alla stessa temperatura, che è 10 volte superiore a quello dei mattoni primari e secondari ad alto contenuto di allumina. L'analisi della fase fisica mostra che il contenuto di fase vetrosa nei mattoni primari e secondari ad alto contenuto di allumina è del 7%~9%, mentre nei mattoni terziari ad alto contenuto di allumina è del 20%. La velocità di scorrimento non è correlata solo al contenuto di fase vetrosa, ma anche alla composizione della fase vetrosa e alla sua viscosità ad alta temperatura. A 1200 gradi, la viscosità del liquido dei mattoni ad alto contenuto di allumina di terzo grado è solo la metà di quella dei mattoni ad alto contenuto di allumina di primo grado e il 26% di quella dei mattoni ad alto contenuto di allumina di secondo grado. Pertanto, il comportamento allo scorrimento viscoso dei mattoni a tre livelli ad alto contenuto di allumina è dominato dalla fase vetrosa, mentre nel primo e nel secondo livello, oltre all'effetto vetro, lo scorrimento al bordo grano gioca un ruolo importante. Maggiore è il tasso di legame diretto tra le fasi del grano, più evidente è l’effetto di scorrimento al confine del grano. Ovviamente, il miglioramento della purezza delle materie prime, la modifica della composizione chimica e minerale della matrice, la riduzione del numero di fasi vetrose e la regolazione della composizione delle fasi vetrose in * sono la chiave per migliorare il creep ad alta temperatura. Può anche migliorare la stabilità del volume alle alte temperature e la resistenza alle scorie.
Le prestazioni dei mattoni a tre livelli ad alto contenuto di allumina sono simili a quelle dei mattoni di argilla e le loro fasi cristalline principali sono la mullite e le fasi di vetro. Grazie alle migliori prestazioni alle alte temperature rispetto ai mattoni di argilla, i prodotti ad alto contenuto di allumina di terzo grado possono essere utilizzati in situazioni in cui è possibile utilizzare mattoni di argilla. La fase cristallina principale dei mattoni ad alto contenuto di allumina di secondo grado è la mullite. Le prestazioni alle alte temperature di questo tipo di prodotto sono significativamente migliori di quelle dei mattoni di argilla. Le principali fasi cristalline dei mattoni ad alto contenuto di allumina di prima classe sono la mullite e il corindone. A causa della maggiore stabilità chimica e resistenza al fuoco del corindone rispetto alla mullite, maggiore è il contenuto di corindone nel prodotto, maggiore è la resistenza alle alte temperature e alla corrosione del prodotto. Ma il coefficiente di dilatazione termica del corindone è molto maggiore di quello della mullite, quindi maggiore è il contenuto di corindone, minore è la sua resistenza allo shock termico.
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