Esistono molti tipi di refrattari. Secondo la classificazione dell'aspetto, i refrattari possono essere suddivisi in mattoni refrattari (prodotti con una certa forma) e refrattari non sagomati (indicati come materiali sfusi). I mattoni refrattari si dividono in quattro categorie: mattoni sinterizzati, mattoni non sinterizzati, mattoni elettrofusibili (mattoni fusi) e mattoni refrattari per isolamento termico.
I refrattari utilizzati nella fornace di vetro sono principalmente refrattari colati, refrattari di sinterizzazione e refrattari amorfi. I refrattari fusi si dividono in due serie: corindone di zirconio fuso e allumina fusa. Sono utilizzati principalmente in forni per vetro float, forno per vetro elettronico, forno per vetro quotidiano, fibra di vetro, vetro speciale, alcuni comuni forni per vetro piano e forni per vetro a traliccio. I refrattari sono i materiali da costruzione più importanti nella fornace del vetro, che entrano in contatto diretto con il vetro liquido. La loro qualità influisce direttamente sulla qualità del vetro e sul progresso tecnologico della fornace di vetro. Nell'adeguamento strutturale dell'industria del vetro cinese GG, i refrattari di colata di alta qualità giocano un ruolo importante.
1. Refrattario sinterizzato
Dopo che le materie prime sono state selezionate, purificate, omogeneizzate, rotte, frantumate e selezionate, vengono aggiunti leganti appropriati e la miscela viene preparata secondo la proporzione proposta. Attraverso la macchina formatrice, il pezzo grezzo viene lavorato in una certa forma del pezzo grezzo, quindi essiccato e trattato termicamente per renderlo un prodotto di forma fissa con microstruttura e prestazioni previste. Si chiama refrattario sinterizzato.
Questo tipo di prodotti sono: prodotti refrattari al silicato di alluminio, prodotti refrattari alla silice, prodotti refrattari alla magnesia e prodotti refrattari alla luce.
2. refrattario fuso
Il refrattario fuso si riferisce al prodotto che viene colato in una certa forma dopo che la miscela è stata sciolta ad alta temperatura. Attualmente, l'elettrofusione è il metodo principale per produrre refrattari fusi in fusione. Il materiale refrattario a fusione elettrica deve fondere la miscela preparata con precisione nel forno ad arco elettrico, quindi gettarla nello stampo di sabbia e quindi lavorare il lingotto dopo il trattamento termico. Nel processo di fusione si possono ottenere un cristallo grezzo completo e una struttura compatta. Rispetto ai refrattari sinterizzati, ha le caratteristiche di struttura compatta, bassa porosità, grande densità apparente, elevata resistenza meccanica e resistenza strutturale ad alta temperatura e forte resistenza all'erosione del liquido di vetro.
Gli indici importanti per valutare le prestazioni dei refrattari sono: composizione della fase chimica e cristallina, densità apparente, temperatura di essudazione della fase vetrosa, quantità di essudazione della fase vetrosa e velocità di formazione di schiuma. Il significato di schiuma è che quando O2 si diffonde nel mattone e reagisce con il carbonio o carburo, solfuro e nitruro contenuto nel mattone, vengono rilasciati CO2, SO2, N2 e altri gas, che estrudono la fase fusa dal mattone e si formano bolle visibili sulla superficie. Allo stato attuale, i prodotti principali sono: mattoni di mullite fusi, mattoni di corindone di zirconia fusa, mattoni di corindone di zirconia cromata fusi, mattoni di quarzo fuso, fus3. Refrattario amorfo
3, refrattari amorfi, noti anche come refrattari sfusi, sono refrattari composti da determinati aggregati refrattari classificati e materiali in polvere mescolati con leganti e miscele e vengono utilizzati direttamente senza processi di formatura e cottura. Rispetto al mattone refrattario, il materiale refrattario amorfo presenta i vantaggi della tecnologia semplice (a causa dell'eliminazione del processo di cottura), risparmio energetico, basso costo e conveniente per la costruzione meccanizzata.
Esistono molti tipi di refrattari amorfi. Secondo la classificazione dei materiali dei refrattari utilizzati, quali siliceo, argilloso, ad alto tenore di allumina, magnesia, dolomite, cromo, zirconio, ecc .; a seconda dei tipi di leganti utilizzati, come pece di catrame, cemento alluminato, silicato, solfato, cloruro, ecc. Generalmente, in base alle sue caratteristiche tecnologiche, può essere suddiviso in fango refrattario, materiale refrattario speronamento (denominato materiale di speronamento) , materiale refrattario plastico (indicato come plastica), materiale refrattario per colata o colata (indicato come materiale per colata o materiale per colata), calcestruzzo refrattario e materiale refrattario per spruzzatura (indicato come materiale per spruzzatura), mattone di corindone ecc.
