Le fessurazioni durante il processo di cottura sono un problema comune nella produzione di prefabbricati in magnesia. Ciò è causato principalmente dal processo di idratazione della magnesia, in cui MgO si mescola con l'acqua e dà luogo a prodotti di idratazione come idrossido di magnesio e cristalli di brucite. La formazione di questi prodotti può portare ad aumenti significativi dei livelli di pH, seguiti dalla produzione di H2CO3. Questa reazione può poi portare alla formazione di carbonato di magnesio o magnesite, che può causare l'espansione del volume del calcinabile e portare a potenziali fessurazioni.
Per prevenire la rottura dei calcinabili di magnesia, è essenziale formulare un ragionevole sistema di polimerizzazione e cottura in grado di ridurre il grado di idratazione della magnesia. Durante la fase di stagionatura, la temperatura deve essere rigorosamente controllata per evitare la formazione di troppi cristalli di brucite in un breve periodo. È stato riscontrato che una temperatura di circa 70 gradi per 8 ore funziona meglio a questo riguardo. In fase di cottura è opportuno adottare un piano di cottura rapido per scaricare il più velocemente possibile l'acqua libera nel corpo versatore. Tuttavia la velocità di cottura non deve essere troppo elevata per non far evaporare troppo velocemente l'acqua all'interno del calcinabile.
Per le parti prefabbricate in lamiera sottile come i pannelli a parete, anche la protezione durante il trasferimento del prodotto dovrebbe essere rafforzata per evitare che eventuali microfessure si espandano durante il processo di polimerizzazione fino alla cottura. Nei test in loco, una velocità di riscaldamento di 20 gradi ·h-1 si è rivelata sufficiente per prevenire gravi crepe nelle parti prefabbricate dei muri di contenimento delle scorie. Con queste misure in atto, i produttori possono ridurre il rischio di fessurazioni e produrre prodotti prefabbricati in magnesia di alta qualità.
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