Molte delle superfici delle sfere di macinazione che vediamo solitamente sono lucide e hanno anche un effetto a specchio, dovuto al riflesso speculare della luce.
La riflessione si verifica quando la luce viaggia verso la superficie dell'oggetto. La riflessione è divisa in riflessione speculare, riflessione diffusa e riflessione di direzione.
1. Riflessione speculare: se la superficie dell'oggetto è liscia, la luce riflessa è parallela quando incide su una superficie liscia. Questa riflessione è chiamata riflessione speculare.
2. Riflessione diffusa: se la superficie dell'oggetto è ruvida, i raggi paralleli sono incidenti sulla superficie irregolare e la luce riflessa viene diretta in tutte le direzioni. Questa riflessione è chiamata riflessione diffusa.
3. Riflessione direzionale: il riflesso tra riflessione diffusa e riflessione speculare è chiamato riflessione direzionale, detta anche riflessione non Lambertiana, che si riflette in tutte le direzioni e l'intensità di ogni riflessione non è uniforme.
Da quanto sopra si può osservare che il fattore che determina se la superficie della sfera di macinazione ha una luce brillante è la scorrevolezza della superficie sferica; più liscia è la superficie sferica, migliore è l'effetto specchio; più ruvida è la superficie sferica, peggiore è l'effetto specchio. Ci sono molti fattori che influenzano la scorrevolezza della superficie sferica, che sono principalmente suddivisi in: la struttura interna del materiale e il grado di elaborazione al di fuori della sfera. Tra questi, l'elaborazione della superficie esterna sferica è relativamente facile da comprendere, ad esempio la sfera di macinazione subito dopo la sinterizzazione, la superficie sferica è opaca e la superficie sferica può avere un effetto specchio dopo la lucidatura. La struttura interna del materiale comprende: pori, granulometria, fase liquida, ecc. E i loro effetti sulla planarità sferica sono i seguenti:
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Poiché le sfere di macinazione dopo la sinterizzazione sono generalmente molto densificate, i pori causati dalla sinterizzazione sono pochi, quindi i pori a cui ci riferiamo qui di solito si riferiscono a grandi difetti causati dallo stampaggio e simili.
Ad esempio, la polvere per palle di rotolamento ha polvere di flusso d'aria, polvere spray secca, polvere granulata, ecc., Che sono essenzialmente pseudo-particelle composte da numerosi singoli cristalli di cristallo. Tuttavia, a causa del diverso processo di macinazione, la forza delle particelle della polvere non è la stessa. Nell'uso, alcune particelle false potrebbero non essere completamente schiacciate, con il risultato che il grano non è completamente chiuso durante il processo di sinterizzazione, causando difetti come i pori atmosferici.
Dimensione del grano
Quando i tipi di materie prime sono diversi, il grado di macinazione delle materie prime da parte di diversi produttori e i diversi processi di formulazione e cottura, la granulometria interna delle sfere di macinazione dopo la sinterizzazione è diversa. Più fine è la grana, più piatta la sfera; più il grano è spesso, meno la sfera è irregolare, proprio come la pavimentazione di pietre e la pavimentazione di sabbia.
La maggior parte delle sfere di macinazione in zirconia sono 0,3um-0,5um, i grani di allumina sono per lo più 1um-5um, i granuli di zirconia sono più fini e la planarità sferica è più alta, quindi la superficie sferica di zirconio è più luminosa della superficie sferica dell'allumina.
Fase liquida
Prendendo come esempio la ceramica di allumina, al fine di ridurre la temperatura di sinterizzazione della ceramica nella produzione generale, vengono aggiunti alcuni additivi. Alcuni di essi sono additivi capaci di formare una fase liquida in porcellana di alta lega, come caolino, boehmite, silice fume, ecc., Che insieme ad altri additivi possono formare co-fonditori binari, ternari o più complessi a basso punto di fusione. Dopo aver aggiunto una quantità appropriata di additivo, da un lato, la temperatura di sinterizzazione della ceramica può essere abbassata per rendere piccoli i grani di cristallo; d'altra parte, la fase liquida formata d'altra parte può anche essere come l'asfalto di pavimentazione, in modo che la superficie sferica sia piatta e la superficie sferica sia naturalmente più luminosa. È.
