Mattone spinello magnesio-ferro-alluminio per forno da cemento È fatto da magnesia ad alta purezza, magnesia fusa e spinello ferro-alluminio fuso come materie prime e viene aggiunta polvere fine pre-sintetizzata e viene aggiunto un legante composito. L'aggiunta di spinello ferro-alluminio fuso è principalmente dovuto al fatto che durante il processo di cottura del mattone refrattario, gli ioni Fe nello spinello ferro-alluminio possono diffondersi nella matrice del mattone, formando una soluzione solida di spinello periclasio-ferro-allumina. Allo stesso tempo, la diffusione di ioni Mg e gli ioni alluminio nello spinello ferro-alluminio possono formare spinello magnesio-alluminio, che è favorevole al miglioramento delle prestazioni della pelle del forno e della flessibilità strutturale dei mattoni refrattari. Lo scopo dell'aggiunta di polvere fine pre-sintetizzata è migliorare la stabilità agli shock termici dei mattoni di spinello. Nella polvere micronizzata pre-sintetizzata, l'aggiunta dell'additivo A fa sì che il prodotto generi una piccola quantità di fase liquida, che può migliorare le prestazioni della pelle del forno del prodotto; l'aggiunta dell'additivo B può aumentare la flessibilità del mattone e attutire lo stress del rivestimento del forno e migliorare le prestazioni del mattone. Pertanto, i mattoni di spinello composito di magnesio-ferro-alluminio sono molto adatti per la zona di cottura del forno rotante.
Nella zona di cottura del forno rotante per cemento su larga scala, il refrattario deve essere protetto da una pelle del forno uniforme e stabile per garantire il normale funzionamento del sistema del forno. Nei mattoni di magnesia-ferro, gli ossidi di ferro e alluminio reagiscono facilmente con l'ossido di calcio nel clinker di cemento per formare fasi minerali a basso punto di fusione come la ferrite bicalcica e la mayenite. Queste fasi minerali con una certa viscosità possono aderire al refrattario. La superficie di lavoro del mattone forma gradualmente una pelle di forno uniforme e stabile con uno spessore di circa 200 mm." Kilnskin" esiste da un lungo periodo di tempo, il che riduce la perdita di fusione ad alta temperatura e l'usura dei mattoni refrattari, in modo da ottenere un buon effetto.
