La proporzione di calcestruzzi refrattari in generale refrattario è in aumento, soprattutto a causa dello sviluppo di cemento basso e ultra basso di cemento ha unito la tecnologia colabile. Il basso-cemento refrattario colabile con cemento dell'alluminato come il legante è usato solitamente. Nel legato con allumina-cemento refrattario colabile, una parte considerevole del prodotto è suscettibile di qualche danno durante il processo di polimerizzazione dopo la costruzione. Il fenomeno provoca la superficie essere polverizzato e sbucciato fuori, e il peso direttamente induce il corpo verde a perdere la forza di legame e polverizzare e collasso. Soprattutto per la produzione in loco su larga scala di blocchi prefabbricati colabile, è una grande perdita. Pertanto, in considerazione di questo fenomeno, il meccanismo di danno è analizzato e metodi pratici e le contromisure per evitare o ridurre i danni superficiali di calcestruzzi sono formulate.
1 fenomeno di danneggiamento superficiale colabile refrattario
Parlando con precisione, danni alle superfici di calcestruzzi refrattari dovrebbero fare riferimento alle anomalie superficiali che si verificano durante l'indurimento della calcestruzzi refrattari dopo la fine della fusione in loco in produzione effettiva e l'uso, che a sua volta può influenzare le prestazioni della intero colabile. Ci sono molte forme di espressione, ma in sintesi, dovrebbero essere riassunti nei seguenti aspetti.
(1) la maggior parte del danneggiamento superficiale si verifica durante il periodo di maturazione dopo la costruzione di calcestruzzi e spesso è considerata essere strettamente connessi alle condizioni ambientali (ad esempio temperatura, umidità, ecc.) durante la polimerizzazione.
(2) questo fenomeno si verifica spesso in calcestruzzi cemento combinato dell'alluminato e analogamente si verifica in alcuni calcestruzzi di magnesia. La ricerca principale in questa carta è che il cemento dell'alluminato colabile sistema combinato.
(3) è generalmente caratterizzato da prima che formano una macchia bianca sulla superficie del corpo ghisa, o la coltivazione di un precipitato bianco lanuginoso: poi la macchia bianca o il precipitato lanuginoso continua a diffondersi in tutta la superficie del fusto: come l'indurimento procede , la superficie viene essiccata. Peeling di squame di pesce, o allegati farinosi, risultante in una bassa resistenza della superficie del fusto. Persone spesso si riferiscono a questo fenomeno come "Torna a fenomeno di alcali"
(4) alcuni dei più gravi danni alle superfici si svilupperà lungo la superficie del fusto fino alla profondità del corpo ghisa, conseguente a una diminuzione della forza complessiva del corpo cast, che non può essere utilizzato in seguito. Quando è particolarmente grave, il corpo pressofuso perde la sua forza e il corpo è self-polverizzato e disintegrato.
2 analisi delle cause del danneggiamento superficiale di calcestruzzi refrattari
2.1 superficie polverizzazione causato da "impurità alcali"
Nella formulazione di calcestruzzi refrattari, le principali materie refrattarie, cemento e sodio sale mescolanze tutte contengono sodio solubile, e la mescolanza introduce anche gli ioni del sodio, mentre aumenta il cemento, l'alcalinità del sistema aumenta e il Ci sono anche relativamente molti idratata fasi minerali, e una serie di reazioni si verificano in presenza di queste basi solubili.
L'alcali solubile nel calcinabile è idrolizzato, reagisce con l'anidride carbonica nell'aria per produrre carbonato di calcio e i cemento idrati e i due continueranno a reagire. Continua decomposizione della calcificazione.
Finché c'è il prodotto di idratazione del cemento, la reazione di cui sopra potranno essere pedalata, il prodotto continuerà a decomporsi e il corpo colabile sarà danneggiato dall'interno ed esterno.
La presenza di alcali solubile nel calcinabile aumenta la solubilità di CO2 ed è un presupposto importante per una reazione rapida. Maggiore l'alcalinità del sistema, le fasi minerali più idratate, più favorevole è la reazione.
2.2 ambientale temperatura e umidità per curare
Dopo il calcinabile viene eseguito il cast, la temperatura di polimerizzazione è di solito 15-20 ° C. Il grande blocco prefabbricato entrerà il forno a bassa temperatura per indurimento a 30-35 ° C per l'aumento della forza di polimerizzazione. Dopo l'osservazione, la temperatura di polimerizzazione possibile ottimizzare lo spazio in bianco. La forza e durata, nonché il fenomeno di sfarinamento sulla superficie dello spazio in bianco, è ridotto in misura corrispondente. Si vede che la temperatura e l'umidità del corpo verde sono un fattore importante nel danno. In generale, maggiore è l'umidità, più facile è per bagnare i pori del corpo colabile. In condizioni di bagnato, la dissociazione di alcali solubile nel calcinabile è più facile, e la reazione descritta nel precedente punto 2.1 procede più agevolmente.
2.3 influenza della densità del corpo verde
La densità del corpo verde è anche un importante fattore inducente la superficie del calcinabile. Quando la densità del corpo verde è bassa, gli aumenti di porosità e l'anidride carbonica nell'aria può diffondono verso il vuoto più facilmente, causando danni. La reazione si verifica, causando il corpo verde essere decomposto e polverizzato dalla superficie e l'interno.
2.4 impatto della costruzione acqua e aggiunta di acqua
La forza iniziale e le prestazioni di costruzione della calcestruzzi sono strettamente correlati alla qualità dell'acqua di costruzione e la quantità di acqua aggiunta. L'acqua di costruzione dovrebbe essere usato per prevenire l'uso di acqua industriale, acqua dell'alcali e altri componenti chimici delle acque reflue e delle acque reflue, devono utilizzare acque civili nazionali, aumentare la quantità di acqua le prestazioni di costruzione può essere migliore, ma ha alcuni effetti collaterali sul resistenza iniziale e la densità del corpo verde. Allo stesso tempo, l'aggiunta di acqua aumenterà la reazione di idratazione, ed è più facile rendere la superficie del corpo verde polverizzare. Controllo della quantità di acqua aggiunta, è difficile raggiungere i requisiti di prestazioni della costruzione, quindi la quantità di acqua aggiunta alla costruzione è anche un fattore che provoca danni.
