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Mattone a scacchi in magnesio e zirconio

Il mattone a scacchi in magnesio e zirconio è progettato per il rigeneratore di forni per vetro. Ha una migliore resistenza all'erosione dell'aria alcalina e all'erosione del flusso di gas alcalino, migliori prestazioni alle alte temperature e prestazioni anti-pelatura e sostituisce il mattone di magnesia sinterizzato e il mattone di magnesia cromata, e ha una migliore effetto

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Descrizione

1,Descrizione:

Il mattone Checker in magnesio e zirconio utilizzato nel rigeneratore del forno per vetro deve avere un flusso d'aria regolare, resistenza alle alte temperature, resistenza al lavaggio dell'aria e all'erosione ed eccellente stabilità dei prodotti alle alte temperature. In base alle carenze del mattone di magnesia sinterizzato utilizzato prima, del mattone di magnesia-cromo e della breve durata, la nostra fabbrica ha sviluppato mattoni reticolari di magnesia-zirconio di qualità superiore, il prodotto ha poca deformazione alle alte temperature e una migliore stabilità allo shock termico, la caratteristica notevole è che È superiore in termini di resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature dei componenti dell'aria, quindi la durata è più lunga, fino a 8 anni. La nostra fabbrica produce questo prodotto con un rigoroso controllo del processo, controllo del sistema di qualità, test di laboratorio completi, per garantire la qualità del prodotto, il prodotto è stato ben accolto sin dall'utilizzo da parte degli utenti. Attualmente, le vetrerie nazionali hanno completamente sostituito i mattoni di magnesia sinterizzata con questo prodotto, che è stato esportato in molti paesi.

2,Indice:

ARTICOLO	JMZ-8	JMZ-10	JMZ-13
% di MgO	80	75	70
ZrO2 %	8	10	13
Porosità apparente%	19	18	18
BD g/cm3	2.95	3.00	3.05
Resistenza alla compressione Mpa	50	45	45
Refrattarietà sotto carico	1600	1550	1600
Proprietà anti-strippamento 950 gradi, raffreddamento ad aria, tempi	＞20	＞20	＞20

3, processo di produzione dei mattoni del controllore dello zirconio del magnesio:

Selezionare magnesia fusa di elevata purezza, composito di magnesio e zirconio, rapporto ragionevole, miscelazione, stampaggio con pressa per mattoni ad alto tonnellaggio ed essiccazione. Infine, viene cotto ad una temperatura elevata di circa 1650 gradi. Le principali fasi minerali formatesi nel processo di cottura del prodotto: periclasio, forsterite e clinopirite. Prestazioni superiori ad alta temperatura

4, applicazione e caratteristiche:

1) Il prodotto viene utilizzato principalmente nelle parti superiore e centrale del rigeneratore del forno per vetro. Non ha blocchi e collassi e ha una durata di 8 anni.

2) I prodotti hanno una buona resistenza alla corrosione dei metalli alcalini, degli ossidi e dei solfuri.

Luogo di utilizzo:

utilizzato principalmente nel rigeneratore del forno per vetro

Rispetto al mattone di magnesia, il prodotto ha una temperatura di rammollimento del carico più elevata, una migliore stabilità termica, in particolare una migliore permeabilità al vapore alcalino e una migliore conduttività.