1, Il processo di produzione di mattoni di magnesia può essere suddiviso in mattoni di magnesia bruciati, mattoni di magnesia non bruciati e mattoni di magnesia ricombinati in base a diversi processi di produzione. Nel frattempo, il mattone di magnesia bruciato è una sorta di materiale refrattario alla magnesia con grande resa e ampia applicazione. I mattoni di magnesia cinese sono di alta qualità e basso prezzo e sono altamente competitivi.
2, descrizione del prodotto ：
Il contenuto di ossido di magnesio nel mattone di magnesia è superiore al 90% e il refrattario di base con periclasi come principale fase cristallina. Poiché i grani di periclasi sono a contatto diretto, si chiama legame diretto di mattoni di magnesia; i mattoni fatti di magnesia fusa sono chiamati elettrofusione e mattoni di magnesia ricombinati. Prodotto refrattario alcalino contenente periclasi come fase principale, il prodotto presenta le caratteristiche di resistenza meccanica ad alta temperatura, buona resistenza alle scorie, forte resistenza alla corrosione e volume stabile alle alte temperature.
3, i mattoni di magnesia sinterizzata richiedono l'uso di un mattone per fabbricare mattoni e magnesia come materiale e dopo che il materiale è disponibile, è anche necessario passare una serie di operazioni, come la frantumazione degli ingredienti e la miscelazione, nonché la formatura processo, questi processi sono molto importanti, è un processo importante per determinare la qualità e la forma dei mattoni di magnesia. Pertanto, gli operatori sono tenuti a trattarli con molta attenzione. Naturalmente, anche la qualità dei materiali è molto importante.
4, il mattone di magnesia ha alta refrattarietà, buona resistenza alle scorie alcaline, alta refrattarietà sotto carico all'inizio della temperatura, ma scarsa resistenza agli shock termici. Il mattone sinterizzato di magnesia è fatto di mattoni e magnesia. Dopo essere stato frantumato, proporzionato, miscelato e modellato, viene cotto ad una temperatura elevata da 1550 a 1600 ℃, La temperatura di cottura del prodotto ad alta purezza è superiore a 1750 ℃. I mattoni di magnesia non colati sono realizzati aggiungendo appropriati leganti chimici alla magnesia , che vengono impastati, formati e asciugati.
5, Applicazioni:
A causa della sua funzione ad alta temperatura e forte resistenza alle scorie alcaline, i mattoni di magnesia sono utilizzati principalmente in rivestimenti di acciaieria, forni in lega di ferro, forni di ferro misto, forni industriali metallurgici non ferrosi, forno a calce per materiali da costruzione e scambiatore di calore reticolare del rigeneratore in industria del vetro, forno di calcinazione ad alta temperatura e forno a tunnel nell'industria refrattaria, rivestimento di forno rotante in magnesia calcinata di mattoni e cemento, fondo del forno e parete del forno del forno di riscaldamento, forno reticolare del rigeneratore del forno di vetro.
6, composizione della materia prima ：
Il mattone di magnesia è il deposito primario di periclasi, che rappresenta dall'80% al 90% di magnesia. Composti del substrato con minerali come ferrite di magnesio, silicato di magnesio e alluminio, forsterite, calcio e forsterite. Poiché i mattoni di magnesia sono alcalino contenuto di ossido di magnesio, densità, meno acqua, costituiscono alta pressione, bassa porosità, densità apparente e simili.
7, processo di produzione ：
Il processo di produzione dei mattoni di magnesia è: calcinazione delle materie prime, frantumazione e vagliatura, dosaggio, miscelazione, formatura, essiccazione, formatura e cottura.
Per quanto riguarda l'applicazione di prodotti in mattoni di magnesio e le relative informazioni tecniche, vorrei presentarlo qui, spero di aiutare tutti.
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