I principali metodi e processi di produzione di coperte in fibra ceramica
Quando il grezzo di fibra sfuso viene inviato alla punzonatrice per aghi, la "coperta per fabbricare aghi" viene sviluppata facendo riferimento alla tecnologia di perforazione degli aghi non tessuta. A causa dei punti a forma di gancio sull'ago, gli strati di fibra sono strettamente intrecciati tra loro per migliorare la resistenza alla trazione e all'erosione del vento della coperta di fibra.
I principali metodi di produzione:
Esistono due tipi principali di forni a resistenza e forni ad arco elettrico.
Il metodo di formatura della fibra è diviso in un metodo di soffiaggio e un metodo di torsione.
La fusione di materie prime in fibra ceramica utilizza generalmente un forno elettrico come dispositivo di fusione.
Metodo dell'arco di soffiatura in fibra, processo di infeltrimento ad umido:
Si forma il flusso e la materia prima viene aggiunta al forno ad arco elettrico per la fusione. Il flusso viene iniettato nella fibra da aria compressa o vapore e, dopo essere stato rimosso dalle scorie dal dispositivo di rimozione delle scorie, il cotone viene raccolto per formare fibre di scarto. La fibra di scarto viene inviata a un serbatoio di agitazione a vortice e scorie, quindi inviata a un serbatoio di stoccaggio per applicare un legante per formare una sospensione. La sospensione viene sottoposta a stampaggio a pressione o filtrazione per aspirazione sotto vuoto per formare una coperta in fibra ceramica.
Resistenza elettrica che soffia (o torcendo) la formazione di fibre, processo di asciugatura a secco della moquette:
Secondo diversi metodi di formazione delle fibre, le coperte in fibra ceramica hanno due processi di produzione; moquette soffiante a resistenza (compresi soffiaggio piatto e soffiatura verticale) che formano fibre, a secco; mestiere coperta coperta resistente alla formazione di filamenti e resistente all'ago.
