I mattoni refrattari ad alto tenore di allumina vengono solitamente utilizzati per altiforni in muratura, stufe ad aria calda, piani di forni elettrici, altiforni, forni a riverbero, rivestimenti di forni rotativi, mattoni a traliccio rigenerativi a focolare aperto, tappi per sistemi di cancello, mattoni con ugelli, ecc.
Quali sono i materiali di produzione dei mattoni refrattari ad alto tenore di allumina?
La produzione di mattoni refrattari ad alto tenore di allumina utilizza generalmente argilla morbida. Questo materiale ha una buona plasticità. Pertanto, la produzione di mattoni refrattari ad alto tenore di allumina utilizza solitamente argilla morbida come legante. Tuttavia, nel SiO2 libero e nel clinker di bauxite ad alto tenore di allumina nell'argilla. La reazione di mullite libera di Al2O3 libero a 1200 ° C produce una grande espansione del corpo e la porosità del silicio aumenta e la resistenza diminuisce. Pertanto, la quantità di polvere di argilla aggiunta nel materiale è preferibilmente non superiore al 5%.
Inoltre, come legante può essere utilizzata una micropolvere di bauxite ad alto contenuto di allumina; oppure una micropolvere di bauxite ad alto contenuto di allumina e una polvere di argilla possono essere preparate in un certo rapporto per preparare la mullite sintetica come legante. Questi leganti possono essere utilizzati per non ottenere espansioni secondarie. Mattone refrattario ad alto tenore di allumina.
I mattoni refrattari ad alto tenore di allumina sono generalmente costituiti da gradi grossolani, medi e fini. Il limite superiore delle particelle grossolane è solitamente di 2 ~ 3 mm e la quantità di aggiunta è del 40% ~ 50%. (Per mattoni a forma di alluminio alto, il limite superiore delle particelle grossolane può essere ridotto a 2 ~ 1 mm. La quantità di particelle intermedie aggiunte da 1 a 0,1 mm è preferibilmente dal 10% al 20%; la quantità di polvere fine di< 0,1="" mm="" dovrebbe="" essere="" controllato="" dal="" 40%="" al="">
L'aggiunta di polvere fine al materiale è vantaggiosa per la sinterizzazione del corpo verde e per aumentare la densità del prodotto. Poiché il ritiro alla cottura della polvere fine durante la sinterizzazione può indebolire o compensare l'espansione di volume causata dalla reazione secondaria della mullite, è necessario aggiungere polvere fine. Tuttavia, l'aggiunta di polvere fine è eccessiva, non solo difficile da formare, ma anche soggetta a crepe, grande ritiro e aumento del tasso di scarto. Pertanto, la quantità di polvere fine aggiunta è del 40-50%.
Le particelle intermedie non hanno l'effetto scheletro delle particelle del gruppo, né l'effetto di sinterizzazione della polvere fine. Pertanto, la quantità delle particelle intermedie è solitamente limitata alla quantità minima, ma le particelle intermedie non possono essere completamente eliminate. Se viene eliminato, il prodotto tende a rompersi dopo la combustione. La qualità dell'aspetto non è buona e comporta alcune difficoltà nella movimentazione del materiale. In generale, la quantità di particelle intermedie aggiunte è del 10%.
La pratica di produzione mostra che aumentare opportunamente la dimensione e la quantità di particelle grossolane può aumentare la densità apparente del fango ed è facile da formare. Durante la cottura, la reazione secondaria della mullite attorno al materiale è debole e facile da sinterizzare. Tuttavia, anche la dimensione delle particelle ingrandite è certa. Limite, se viene ingrandito a 4 ~ 5 mm, è facile produrre bordi e angoli mancanti e l'uniformità del tessuto ne risente. Pertanto, la dimensione delle particelle è di 3 mm.
